|
Технические характеристики горизонтального токарного станка с ЧПУ Knuth Turnstar 200 C:
| Наименование параметра | Величина параметра, размерность |
| Рабочая зона | |
| Макс. ∅ установки заготовки над станиной | 440 мм |
| Макс. ∅ установки заготовки над суппортом | 180 мм |
| Длина заготовки (макс.) | 200 мм |
| Технологический ход, ось X | 800 мм |
| Технологический ход, ось Z | 230 мм |
| Главный шпиндель | |
| Диапазон частоты вращения | 70 - 4000 об/мин |
| Зажим шпинделя | A2-5 |
| Внутренний диаметр шпинделя | 45 мм |
| Внутренний диаметр шпинделя в патроне | 35 мм |
| Подача | |
| Ускоренный ход по оси X | 8000 мм/мин |
| Ускоренный ход по оси Z | 15000 мм/мин |
| Сменщик инструмента | |
| Количество позиций инструм. магазина | 6 штук |
| Размеры хвостовика | 20x20 мм |
| Диаметр крепления борштанг | 20 мм |
| Точность | |
| Точность позиционирования, ось X | 0,015 мм |
| Точность позиционирования, ось Z | 0,016 мм |
| Точность повтора, ось X | 0,01 мм |
| Точность повтора, ось Z | 0,012 мм |
| Мощность | |
| Мощность двигателя гл. привода | 4 кВт |
| Мощность двигателя, ось Х | 1 кВт |
| Мощность двигателя Z | 1,5 кВт |
| Общая потребляемая мощность | 8,3 кВА |
| Размеры и масса | |
| Габариты | 2100x1850x1690 мм |
| Вес | 1700 кг |
ЧПУ GPlus 450 Drehen, на базе Windows, горизонтального токарного станка Knuth Turnstar 200 C:
- 17“ цветной ЖК монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления;
- показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ;
- Часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой;
- Редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение;
- Нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать;
- Графическая симуляция с интегрированной функцией увеличения для деталированного просмотра непосредственно перед обработкой;
- Серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450;
- Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы);
- Память 40 GB, процессор 2.0 ГГц Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB;
- Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.;
- Обслуживание на расстоянии;
- Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet;
- Интеграция станка в сеть предприятия;
- Технологически оптимально разработанные циклы для токарной обработки.
Продольное точение, торцевая обточка, конусов, окружностей, выточка, выточка E и F форм, нарезание резьбы резцом, нарезание многозаходной резьбы, контурная обточка.
Почему технология ПК?
Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов.
Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталлировано на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка!
Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий токарной обработки. Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.
Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичок и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.