Резка электротехнической стали
Для изготовления элементов электрических приборов, генераторов и двигателей возникает необходимость в раскрое стальных листов, однако при выполнении этой операции качество изделий может снизиться из-за нагрева краев. Отличным решением проблемы становится лазерная резка электротехнической стали, заказать которую вы можете на нашем предприятии. Современное оборудование позволяет выполнять эту операцию с высокой точностью и без снижения магнитных свойств.
Особенности материала
Мягкий металл обладает выраженными электромагнитными свойствами, благодаря которым его используют в элементах трансформаторов, двигателей и генераторов. Своими характеристиками он обязан присутствию ферросилиция, содержание которого составляет от 0,8 % до 4,8 %. Легированное кремнием железо характеризуется:
- высоким уровнем индукции насыщения;
- небольшим удельным сопротивлением;
- малыми потерями в циклах перемагничивания;
- снижением потерь из-за вихревых токов.
Кроме того, материал относительно слабо нагревается в процессе работы и обеспечивает надлежащую эффективность электроустановки.
Резка трансформаторной стали
Лазерный раскрой – оптимальный способ производства заготовок из листового металла, выполняемый на станках с твердотельными и волоконными источниками излучения. К преимуществам технологии относятся:
- минимальная погрешность изготовления, достигающая 0,02–0,04 мм;
- отсутствие потребности в изготовлении оснастки;
- исчезающе низкий нагрев краев, благодаря чему магнитные свойства остаются одинаковыми на всей площади элемента;
- отсутствие грата на краях деталей;
- аккуратные, ровные края без окалины и шероховатостей;
- предельно малая ширина реза, благодаря чему можно добиться максимального качества обработки;
- экономичная раскладка, которая рассчитывается специальной программой и снижает количество отходов;
- высокая производительность современного оборудования;
- отсутствие брака из-за ошибок работника, выполняющего операцию.
Для изменения параметров детали не нужно изготовление новой оснастки, достаточно ввести данные в настройки и управляющую программу станка. Это позволяет без длительной подготовки и существенного удорожания продукции выпускать детали как крупными, так и мелкими партиями.