|
Технические характеристики профилегибочного ручного станка МГ-0050-П-Р:
Технические данные | МГ-0050-П-Р |
Диаметр валов, мм | 30 |
Диаметр роликов (верхний/нижние), мм | 100/90 |
Рабочий материал не более, мм
|
25 x 25 x 2 |
Ход прижимного ролика,мм | 150 |
Габариты без ручки (Д x Ш x В), мм | 420 x 430 x 520 |
Масса, кг | 40 |
Устройство и принцип работы профилегибочного ручного станка МГ-0050-П-Р.
Станок МГ-0050-П-Р состоит из следующих основных частей (смотрите рисунок 1):
- рама;
- рукоятка привода;
- цепная передача;
- опорные ролики;
- прижимной ролик;
- винт;
- храповой механизм;
- рукоятка прижима;
- защитный кожух.
Установка ручного профилегибочного станка МГ-0050-П-Р.
Станок должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).
Перед началом работы убедиться, что профилегибочного ручного станка МГ-0050-П-Р закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.
Проверить механическую часть:
- надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
- правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
- натяжку цепи.
Принцип работы станка профилегибочного ручного МГ-0050-П-Р.
После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали:
- открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом.
- снять опорные ролики с валов.
- установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50 мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, так как при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
- установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.
Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами профилегибочного ручного станка МГ-0050-П-Р - рисунок 2 (заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4).
С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба.
Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3.
Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°.
Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.
Рисунок 2.