|
- Комбинация конструкции станка подвижной колонной и зубчато-реечного привода и позволяют достичь ускоренный ход до 20 м/мин, независимо от массы заготовок;
- Высокая эффективность, минимальные потери мощности при прямой передаче усилия на зубчатую рейку привода, обеспечивающейся отсутствием люфта при подаче подвижной колонны на протяжении всего хода, благодаря закрепленным друг напротив друга двум коробкам передач;
- Длинный фрезерный стол с максимальной допустимой нагрузкой 2500 кг позволяет, как одновременное закрепление нескольких заготовок, так и продольную обработку заготовки;
- Matrix укомплектованный GPlus 450 ЧПУ убедит даже опытных техников гибкостью системы, возможностью наглядно, просто и быстро программировать фрезерно-сверлильные циклы с графической поддержкой;
- В стандартной комплектации полностью закрытая рабочая зона, 24-позиционный инструментальный револьвер и система центральной смазки по 3-ем осям;
- Мощный шпиндель до 12000 об/мин и его система охлаждения (опция);
Технические характеристики универсального вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Knuth Matrix 6000:
| Наименование параметра | Величина параметра, размерность |
| Рабочая зона | |
| Технологический ход, ось X | 6000 мм |
| Технологический ход, ось Y | 600 мм |
| Технологический ход, ось Z | 600 мм |
| Размеры стола | 600 x 6000 мм |
| Допустимая нагрузка стола | 2500 кг |
| Т-образные пазы, число | 5 |
| Т-образные пазы, ширина | 18 мм |
| Т-образные пазы, расстояние | 100 мм |
| Расстояние торец шпинделя/стол | 110 - 710 мм |
| Главный шпиндель | |
| Диапазон частоты вращения | 60 - 8000 об/мин |
| Вращающий момент главного шпинделя (максимальный) | 95,5 Нм |
| Зажим шпинделя | BT 40 |
| Подача | |
| Рабочая подача по оси Х | 1 - 20000 мм/мин |
| Рабочая подача по оси Y | 1 - 20000 мм/мин |
| Рабочая подача по оси Z | 1 - 20000 мм/мин |
| Державка инструмента | |
| Количество позиций инструментального магазина | 24 |
| Размер инструмента Ш x Д (максимальные) | 127 x 300 мм |
| Вес инструмента (максимальный) | 7 кг |
| Время смены инструмента, зажим/зажим | 1,2 сек |
| Время смены инструмента, инструмент/инструмент | 2,5 сек |
| Точность | |
| Точность позиционирования | ± 0,005 мм / 0,0002" |
| Точность повтора | ± 0,003 мм / 0,0001" |
| Мощность | |
| Мощность двигателя главного привода | 7,5/11 кВт / 10/15 Hp |
| Мощность двигателя привода, ось Х | 5 кВт |
| Мощность двигателя привода, ось Y | 3,5 кВт |
| Мощность двигателя привода, ось Z | 3,5 кВт |
| Масса и размеры | |
| Габариты | 11000 x 4000 x 3000 мм |
| Вес | 23000 кг |
GPlus 450 Frasen, базирующееся на Windows ЧПУ для универсального вертикально-фрезерного обрабатывающего центра Knuth Matrix 6000:
- Простое, ориентированное на пользователя управление позволяет достаточно быстро составлять программы;
- 450 вычислительных блоков/сек, 200 вычислительных блоков функции LookAhead;
- Жёсткий диск для программного обеспечения NC - 40 ГБ;
- Интуитивно программируемые, необходимые на практике, обрабатывающие циклы с большим количеством вспомогательных графиков в редакторе циклов;
- 10/100 MBit Ethernet-разъем для проведения диагностики на расстоянии, USB разъем;
- Нет необходимости в знании G-и M-кодов команд;
- Программирование, для решения задач обработки, возможно непосредственно на ЧПУ или экстерн на внешних носителях (CAD/CAM);
- Награждено вымпелом TechStar 2008 за инновационный продукт;
- 17“ цветной ЖК монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления;
- Показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ;
- Часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой;
- Редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение;
- Нет необходимости знания G- и M-кодов команд или специального языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать;
- Графическая симуляция с интегрированной функцией увеличения для детализированного просмотра непосредственно перед обработкой;
- Серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450;
- Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы);
- Память 40 GB, процессор 2.0 ГГц Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB;
- Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.
- Обслуживание на расстоянии;
- Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet;
- Интеграция станка в сеть предприятия;
- Технологически оптимально разработанные циклы для фрезерной обработки.
- Фрезерные циклы : круговые карманы, прямоугольные карманы, изогнутые карманы, фрезерование плоских поверхностей;
- Циклы сверления: простое сверление, сверление с выдержкой по времени, сверление глубоких отверстий, нарезание резьбы метчиком, зачистка;
- Высверливание рисунков: ряды отверстий, отверстия по кругу /сегменту, свободное позиционирование отверстия, прямоугольник / параллелограмм, сеть.
Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов.
Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталлировано на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка! Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и Точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому
GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий обработки таких как фрезерной (построение форм). Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.
Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичок и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.