|
Лазерный станок для резки металла KNUTH Laser-Jet 1512 SM 600
Функциональный и гибкий станок для лазерной резки металла KNUTH Laser-Jet 1512 SM 600 - не дорогая по цене и эксплуатационным расходам.
-
особо компактная установка лазерного раскроя;
-
не большой вес станка и соответственно не высокие требования к фундаменту для его установки;
-
не большие затраты времени на пусконаладку;
-
отличное качество резки за счет прочной конструкции установки и применения эффективного луча;
| |
удобство при загрузки и разгрузки деталей обеспечивается компактностью конструкции станка;
простая программа управления с интегрированной базой технологических данных (Cutting Chief inside);
низкие эксплуатационные затраты и длительные интервалы между техобслуживанием (система дистанционной диагностики Advanced Remote Control);
низкий уровень выброса выхлопных газов благодаря вытяжной системе расположенной над рабочей зоной;
-
филигранная резка импульсным лазерным лучом;
-
раскрой толстых листов с полной мощностью CW-лазера, с такой же скоростью как и раскрой тонких листов;
-
высокое качество резки благодаря фокусированию, регулируемому системой слежения за высотой;
-
автоматический раскрой при врезании, резке углов, маленьких и больших окружностей (Cutting Chief inside);
-
интегрированный переключатель для 2-х режущих газов с 2-мя ступенями давления подачи для каждого из них;
-
раскрой разнообразных металлов;
- для раскроя неметаллических материалов необходимо переоснащение (опционально);
Стандартные комплектующие лазерного станка для резки металла KNUTH Laser-Jet 1512 SM 600:
Полная комплектация с ЧПУ на базе ПК, CO2 лазер, лазерная оптика траектории луча, режущая головка высокого давления, ёмкостное измерение высоты, реле регулировки давления и подачи газа, решётка для раскроя металла, защитный экран с автоматической подачей, охладитель возвратной жидкости системы охлаждения, руководство по программированию и эксплуатации.
Технические характеристики лазерного станка для резки металла KNUTH Laser-Jet 1512 SM 600:
Наименование параметра |
Величина параметра, размерность |
Установка резки |
|
Технологический ход, ось X |
1500 мм |
Технологический ход, ось Y |
1250 мм |
Технологический ход, ось Z |
70 мм |
Рабочая высота |
1000 мм |
Предельная ширина детали |
1850 мм |
Высота пропускного отверстия |
60 мм |
Максимальный вес заготовки |
1 кг/дм2 |
Ускоренный ход |
60000 мм/мин |
CO2 лазер/К>0,8 |
|
Длина вала |
10,6 мкм |
Мощность луча |
600 Вт |
Максимальная мощность пиков импульсов |
2 кВт |
Частота импульсов |
1000 Гц |
Лазерный газ |
Premix LASAL 81 |
Потребляемая мощность |
7 кВт |
Точность |
|
Точность позиционирования |
± 0,05 / 0,002" |
Точность повтора |
± 0,05 / 0,002" |
Масса и размеры |
|
Габариты |
2770x3020 мм |
Вес |
2000 кг |
Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК лазерного станка Laser-Jet 1512 SM 600:
- Инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей);
- Очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позиционирование);
- Большой блок памяти для осуществления различных видов резки;
- SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD);
- 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику - Advanced Remote Control);
- Наглядный, простой интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания);
- Автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO);
- Выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside);
- Легкое возобновление резки после ее прерывания.
Опциональное программное обеспечение CADCAM:
- Простое составление программы, не требующее знаний ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов;
- Анализатор для проверки и обработки векторных файлов;
- 50 параметризованных макросов со стандартными геометрическими формами;
- Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки;
- Автоматическая конфигурация резки, применение перемычек, программирования моста и резки в цепочке, раскрой от края;
- Функция сетчатого раскроя;
- Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков раскроя неметаллических материалов необходимо переоснащение (опционально).
Техническое оснащение:
- IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0;
- Windows XP Professional 32 Bit, 3 x Ethernet 10/100, промышленная сеть EtherCAT;
- I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology;
- ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-ПК;
- CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор.