|
Универсальный токарный станок KNUTH COMPASS 250
Токарный станок для штучного и серийного производства включает индикацию положения по трем координатам.
- Высокая жёсткость машинной станины, обусловленная мощным оребрением станины;
- Широкие призматические направляющие (300 мм) с индукционной закалкой поверхностных слоёв и прецизионным шлифованием;
- Высокая точность и спокойный ход даже на высоких оборотах;
- Высокая мощность резания с производительным двигателем главного привода на 5,5 кВт;
- Проскальзывающая муфта бесступенчатой регулировки позволяет работу с упорами;
| |
Приёмка точности в соответствии с DIN 8606, наилучшая достижимая шероховатость обработки поверхности 1,6 µm / N7 в соответствии с DIN 1302;
съёмный мостик для обработки деталей большого диаметра;
Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель (65 мм), для обработки длинномерных деталей;
Для достижения высокой точности и спокойного хода на высоких оборотах главный шпиндель сбалансирован динамически и установлен на подшипниках высокого класса точности;
Крепление Camlock ASA D1-6 в соответствии c DIN55029;
Выверка передней бабки может быть быстро и точно осуществлена посредством юстировочных винтов
Комбинация стальных и нейлоновых зубчатых колёс между зубчатым колесом главного шпинделя и коробкой Нортона в случае перегрузки служит в качестве заданной точки разрушения
насос централизованной смазки для снабжения фартука суппорта и направляющих
Для сокращения вспомогательного времени станок оснащён ножным тормозом.
Характеристики и параметры 3-ех осевого УЦИ для токарного станка KNUTH COMPASS 250:
Более высокая рабочая точность;
Низкая погрешность;
Высокая точность функционирования;
Существенная экономия времени;
Повышенная продуктивность труда;
Удобно считываемый индикатор;
Удобные для пользователя функции;
Наглядно устроенная клавиатура;
Разрешение 0,01 / 0,005 мм;
Задание значений координат;
Сохранение значений координат при выключенном индикаторе;
Расчет диаметра отверстия;
Калькулятор;
Память для 10 инструментов;
Переключение радиус / диаметр;
Переключение мм/дюйм;
Легко устанавливается и не требует технического обслуживания;
Индикатор значений поперечных и продольных салазок может показывать не только раздельно, но и совмещено - в переключении индикации сумма/разность.
Технические характеристики универсального токарного станка KNUTH COMPASS 250:
Наименование параметра |
Величина параметра, размерность |
Рабочая зона |
|
Модель |
250/1000 B |
250/1500 B |
250/2000 B |
Расстояние между центрами |
1000 мм |
1500 мм |
2000 мм |
Максимальный ∅ установки заготовки над станиной |
500 мм |
Максимальный ∅ установки заготовки над суппортом |
325 мм |
Максимальный ∅ установки заготовки над мостком |
630 мм |
Технологический ход, ось X |
330 мм |
Технологический ход, ось Z1 |
130 мм |
Длина мостка |
320 мм |
Ширина станины |
330 мм |
Диапазон поворота верхних салазок |
3600 |
Главный шпиндель |
|
Диапазон частоты вращения |
(15) 22 - 1800 об/мин |
Внутренний диаметр шпинделя |
65 мм |
Зажим шпинделя |
Camlock D1-6 |
Конус шпинделя |
MK 5 |
Подача |
|
Подача по оси X |
0,036 - 2,019 мм/об |
Подача по оси Z |
0,072 - 4,036 мм/об |
Нарезание резьбы |
|
Нарезание резьбы, метрическая |
0,5 - 28 mm |
Нарезание резьбы, диаметр. |
8 - 56 мм |
Нарезание резьбы, модульная |
0,5 - 3,5 мм |
Нарезание резьбы |
1 - 56 TPI |
Задняя бабка |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
65 мм |
Конус задней бабки |
MK 5 |
Ход пиноли задней бабки |
120 мм |
Поперечная регулировка задней бабки |
± 5 |
Мощность |
|
Мощность двигателя главного шпинделя |
5,5 кВт |
Напряжение в сети |
400 В |
Размеры и масса |
|
Габариты |
2420x1150x1800 мм |
2920x1150x1800 мм |
3460x1150x1800 мм |
Вес |
2040 кг |
2300 кг |
2610 кг |
Стандартные комплектующие универсального токарного станка KNUTH COMPASS 250:
3-ех осевое УЦИ, 3-кулачковый патрон ∅ 250 мм, 4-кулачковый патрон для крепления на планшайбе ∅ 320 мм, крепёжная шайба ∅ 435 мм, сменные шестерни, неподвижный и подвижный люнеты, защитный щит, защита патрона , педаль тормоза, галогенный светильник рабочей зоны, переходная втулка, 2 неподвижных центрирующих центра, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации.