|
Установка в шпинделе станка 2440 универсальной шлифовальной головки, позволяет завершить обработку деталей после закалки, при этом не требуется разрабатывать дополнительные управляющие программы для обработки на другом станке, например – координатно-шлифовальном. Простота и удобство управления станком при шлифовании отверстий обеспечивается наличием информации о радиальном перемещении и фактическом положении каретки шлифовального шпинделя, числе оборотов планетарного шпинделя, величине и скорости осевой осцилляции шлифовального круга на дисплее УЧПУ станка. Высокоскоростной шпиндель станка на дуплексированных радиально-упорных подшипниках имеет погрешность траектории вращения не более 1,5-2,0 мкм, что обеспечивает высокую точность геометрической формы обрабатываемых отверстий, при растачивании и при шлифовании.
Благодаря наличию высокоточных (2,3 класс точности по ГОСТ 26242-90) преобразователей линейных перемещений, в сочетании с высокой жесткостью несущей системы станка и направляющими качения обеспечивается возможность автоматической отработки малых перемещений, равных дискретности измерительной системы станка (0,001 мкм), что является решающим фактором для получения высокой точности обрабатываемых криволинейных контуров поверхностей методом работы по нескольким одновременно управляемым от УЧПУ координатам станка 2440СФ4 (линейная, круговая интерполяция по осям X,Y,Z,A).
Так, например, применение управляемого от УЧПУ станка накладного поворотного стола (ось А) в сочетании с одновременно управляемыми осями (X,Y,Z) позволяют упростить программирование и обработку контуров типа архимедовой спирали на плоских кулачках, делает простым и очень производительным профилирование торцовых кулачков, обработку винтовых пазов на цилиндрических деталях и т.п.
Стабильно высокую точность станка 2440СФ4 в течение длительного эксплуатационного периода обеспечивают:
Благодаря наличию высокоточных (2,3 класс точности по ГОСТ 26242-90) преобразователей линейных перемещений, в сочетании с высокой жесткостью несущей системы станка и направляющими качения обеспечивается возможность автоматической отработки малых перемещений, равных дискретности измерительной системы станка (0,001 мкм), что является решающим фактором для получения высокой точности обрабатываемых криволинейных контуров поверхностей методом работы по нескольким одновременно управляемым от УЧПУ координатам станка 2440СФ4 (линейная, круговая интерполяция по осям X,Y,Z,A).
Так, например, применение управляемого от УЧПУ станка накладного поворотного стола (ось А) в сочетании с одновременно управляемыми осями (X,Y,Z) позволяют упростить программирование и обработку контуров типа архимедовой спирали на плоских кулачках, делает простым и очень производительным профилирование торцовых кулачков, обработку винтовых пазов на цилиндрических деталях и т.п.
Стабильно высокую точность станка 2440СФ4 в течение длительного эксплуатационного периода обеспечивают:
- жесткая конструкция чугунных корпусных деталей;
- установка станка на три точки опоры;
- система непосредственных измерений современными фото-импульсными преобразователями;
- шабренные вручную направляющие рабочих органов;
- шпиндельная бабка без подвижной пиноли;
- жёсткая заделка короткого шпинделя на дуплексированных радиально-упорных подшипниках;
- приводы подач и главного движения от серводвигателей, напрямую связанных с исполнительными механизмами;
- автоматическая централизованная смазка.
- прецизионный универсальный поворотный делительный стол с цифровой индикацией, диаметром планшайбы 300 мм модели СУ30-11;
- кантуемый поворотный стол с диаметром планшайбы 360 мм модели СК36, управляемый от ЧПУ станка;
- станция охлаждения;
- комплект электрошпинделей;
- тумбочка инструментальная с набором вспомогательного инструмента.
Технические характеристики координатно-расточного станка с ЧПУ 2440СФ4:
| Наименование параметра, размерность | Величина параметра |
| Размеры рабочей поверхности стола,мм | |
| ширина, | 400 |
| длина | 800 |
| Число Т-образных пазов стола | 5 |
| Расстояние между пазами,мм | 80 |
| Ширина паза,мм | 14 |
| Наибольший ход стола, мм | |
| поперечный | 400 |
| продольный | 630 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки,мм | 500 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: | |
| наименьшее | 130 |
| наибольшее | 630 |
| Вылет шпинделя (расстояние от стойки до оси шпинделя), мм | 450 |
| Внутренний конус шпинделя | 40 (7:24) |
| Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента | Морзе 4 |
| Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), об/мин | 6,3…4000 |
| Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, мм/мин | 1…6000 |
| Скорость быстрых перемещений стола, шпиндельной бабки не менее, мм/мин | 6000 |
| Наибольший диаметр обработки, мм: | |
| сверление по стали | 30 |
| растачивание | 250 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 |
| Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н | 4000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 210 |
| Мощность привода главного движения не менее, кВт | 5,5 |
| Масса станка без приставного оборудования, кг | 4300 |
| Точностные параметры станка мод.2440СФ4 | |
| Разрешающая способность по координатам Х, Y, Z, мм | 0,001 |
| Основное отклонение позиционирования Ра по осям, мм | |
| X, Y, Z | 0,0025 / 0,0025 / 0,004 |
| Габариты станка с приставным оборудованием, мм | |
| Длина, ширина, высота | 3750 / 4380 / 3285 |