Полотна для ленточных пил по металлу Honsberg -
 

Полотно для ленточных пил по металлу Honsberg


   Полотна для ленточных пил по металлу Honsberg, используемые на горизонтальных и вертикальных отрезных станках по металлу, делятся на три типа: углеродистые, биметаллические и твердосплавные.
   В настоящее время наибольшее применение находят биметаллические ленточные пилы по металлу.
   Этот тип ленточной пилы по металлу представляет собой несущее полотно шириной от 13 до 80 мм, изготовленную из специальной пружинной стали с содержанием около 4% хрома.
   На торец несущего полотна электронным лучом приваривается тонкая полоска непрерывно режущего материала. После приварки и соответствующей термообработки полотна в нем фрезеруются режущие зубья определенного профиля, которые потом подвергаются определенному развалу.

   Технические характеристики полотна для ленточных пил по металлу Honsberg M42:
Ширина x толщина, мм Форма зуба / шаг (зубьев на дюйм) Длина полотна Цена, рублей
20 x 0,9 6/10S 2110 773
20 x 0,9 8/12S 2110 773
27 x 0,9 4/6S 2575 938
27 x 0,9 8/12S 3048 1 095
13 x 0,65 6/10S 1300 503
13 x 0,65 8/12S 1300 503
20 x 0,9 4/6К 2110 773

   Рекомендации по выбору шага зуба ленточной пилы по металлу.
Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 55 6/10
50 - 80 6 40 - 80 5/8
80 - 120 4 55 - 120 4/6
120 - 200 3 80 - 150 3/4
200 - 400 2 120 - 350 2/3
300 - 700 1,25 250 - 500 1,4/2
> 600 0,75 > 500 0,75/1,25

   Размер шага ленточной пилы для резки профиля и трубы.
Толщина
стенки, мм
Наружный диаметр, мм
20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
15 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3 2/3

   Рекомендации по эксплуатации полотен для ленточных пил по металлу.
   Подготовка полотна по металлу к работе.
   Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна.
   Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 минут. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 минут выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.
   Натяжение полотна для ленточной пилы по металлу.
   Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Отдельные модели ленточнопильных станков по металлу оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения.
   Важно не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.
   Эксплуатация ленточного полотна.
   Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины.
   Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления.
   Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.
   Так же важно — не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
   Отдых полотна ленточной пилы по металлу:
   Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы.
   При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
   Примерная стойкость ленточных полотен для пил по металлу.
   Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
   - тип станка;
   - обрабатываемый материал;
   - поперечное сечение материала;
   - материал полотна;
   - подготовка полотна;
   - режимы работы;
   - соблюдение правил эксплуатации.
   Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м2 распиленных заготовок для Стали 20, Стали 3 или 1 500 — 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм.
   При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м2 и выше.
   Постоянный шаг ленточной пилы по металлу — все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.
   Переменный шаг ленточной пилы — "маленькие" и "большие" зубья чередуются таким образом, что на два дюйма ленточной пилы получается один дюйм с одним постоянным шагом, второй — с другим. Ленточные пилы с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточной пилы.
   Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат, требуются ленточные пилы с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб.
   Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными пилами с крупным шагом зуба. Чем меньше число зубьев производящих распиловку, тем выше режущая способность.
   Это связано с тем, что проникающая способность каждого отдельного зуба выше, если давление подачи пилы распределяется на меньшее число зубов. Таким образом, крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.
   Для распиловки мягких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки. Крупный шаг не дает стружке скапливаться и застревать в между зубьями, что могло бы привести к плохому качеству реза и повредить ленточную пилу.
   Для правильного выбора нужного вам шага зуба используйте рекомендации по выбору шага зуба ленточной пилы.