На главную
§ 84. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ХОЗРАСЧЕТЕ
Понятие о себестоимости
Рост накоплений в нашей промышленности обеспечивается путем систематического снижения себестоимости продукции. Рассмотрим, из чего складывается себестоимость изделия.
Каждое изделие состоит из ряда деталей, изготовляемых по-операционно на различных рабочих местах. Таким образом, себестоимость изделия складывается из себестоимости отдельных деталей, а себестоимость детали—из себестоимости отдельных операций плюс стоимость заготовки (основного материала).
Прямые расходы производства
Пусть на определенном рабочем месте фрезеровщик изготовляет полностью из заготовки вилку рычага, входящую в сборочный комплект (изделие). Заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 20 коп., а расценка на обработку одной вилки установлена в 10 коп. Следовательно, стоимость заготовки (основного материала) и производственная заработная плата составляют 30 коп. Это — прямые расходы производства.
Косвенные расходы производства
Во время фрезерования детали электродвигатель станка расходовал электроэнергию, фреза несколько затупилась, на охлаждение расходовалась эмульсия, на смазку станка затрачивалось машинное масло, на обтирку — обтирочные материалы. Шорник, электрик, ремонтный слесарь обслуживали рабочее место фрезеровщика. Все эти расходы, связанные с обеспечением нормальной работы станка, называются накладными, или косвенными, расходами, связанными
с работой оборудования. Так как во время работы станок постепенно изнашивается, то в эту группу расходов включается также амортизация производственного оборудования (фрезерный станок, электродвигатель) и дорогостоящих приспособлений (делительная головка, поворотный стол, специальные приспособления) и инструментов, служащих более года (фрезерные головки, наборы фрез, штангензубомеры, индикаторы).
Есть еще и такие косвенные расходы, которые связаны не только с работой оборудования, но и со всей работой цеха в целом. К ним относится заработная плата начальника цеха, начальников смен и отделений, старших и сменных мастеров и других инженерно-технических работников, служащих, вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала.
К косвенным расходам относятся также расходы по освещению, отоплению и водоснабжению цеха, расходы на содержание мостовых кранов и других видов цехового транспорта, текущий ремонт и уборку здания цеха, расходы на различные материалы, которые необходимы для нормальной работы, хотя и не входят в состав изготовляемой продукции. В косвенные расходы включаются еще амортизация цеховых зданий и сооружений, оплата услуг транспортного цеха, а также расходы по охране труда и технике безопасности.
Нетрудно учесть, сколько затрат, связанных с работой оборудования, и других косвенных расходов приходится на изготовление каждой детали. Все такого рода расходы в отличие от прямых называют цеховыми косвенными, или цеховыми накладными, расходами. Они каждый месяц суммируются бухгалтерией и затем распределяются так, чтобы в себестоимость каждой детали вошла определенная часть общей суммы цеховых косвенных (накладных) расходов.
В машиностроении распределение цеховых косвенных расходов по деталям производится пропорционально производственной заработной плате, затрачиваемой на их изготовление.
Пусть в нашем примере расходы, связанные с работой оборудования, составляют 2000 руб. в месяц, другие цеховые расходы — 7000 руб. в месяц и на производственную заработную плату расходуется 5000 руб. в месяц. Значит на 1 руб. производственной заработной платы приходится (2000 + 7000) : 5000 = 1 руб. 80 коп. цеховых косвенных расходов. Иначе говоря, цеховые косвенные расходы составляют 180% от производственной заработной платы.
Раньше мы установили, что в нашем примере за фрезерную обработку вилки уплачивается 10 коп. Следовательно, цеховые косвенные расходы составят 18 коп. на данную деталь.
Прямые расходы вместе с цеховыми косвенными расходами составляют цеховую себестоимость детали. В нашем случае цеховая себестоимость фрезерной обработки вилки составляет 20 коп. + 10 коп. + 18 коп. = 48 коп.
На цеховую себестоимость детали надо начислить общезаводские расходы. В общезаводские расходы входят заработная плата работников заводоуправления, расходы по содержанию зданий и сооружений общезаводского назначения, общезаводской лаборатории, внутризаводского транспорта, пожарной охраны и т. д. Общезаводские расходы распределяются по цехам пропорционально производственной заработной плате.
Пусть для нашего примера общезаводские расходы составляют 14 000 руб. в месяц, а производственная заработная плата, выплачиваемая основным цехам, — 20 000 руб.; следовательно, на 1 руб. заработной платы приходится 70 коп. общезаводских расходов, или общезаводские расходы составляют 70% от производственной заработной платы. Тогда полная себестоимость вилки составит 20 коп.+ 10 коп.+ 18 коп.+ 7 коп. = 55 коп.
Полная себестоимость операции, детали и соответственно всего изделия в целом складывается из суммы стоимости основных материалов, производственной заработной платы, косвенных цеховых и общезаводских расходов.
Пути снижения себестоимости
Из структуры себестоимости детали следует, что каждый рабочий на своем рабочем месте может непосредственно влиять на снижение себестоимости детали за счет экономии расхода основных материалов и за счет сокращения цеховых расходов (экономия электроэнергии, смазочных и обтирочных материалов, бережное отношение к инструменту).
Повышение производительности труда, увеличивая выпуск продукции при неизменном уровне косвенных цеховых расходов, связанных с работой цеха в целом, снижает долю этих расходов на 1 руб. производственной заработной платы и тем самым снижает себестоимость по двум направлениям (по основной заработной плате и косвенным расходам).
Вот почему сотни и десятки тысяч новаторов разных специальностей принимают конкретные обязательства по экономии сырья, материалов и электроэнергии, давая государству дополнительные средства на дальнейшее развертывание строительства.
На хорошо организованном рабочем месте фрезеровщика экономия инструмента, вспомогательных и смазочных материалов и электроэнергии является одним из важнейших элементов социалистического соревнования за снижение себестоимости деталей на каждой производственной операции.
Своевременная смена затупившихся фрез позволяет довести до минимума потери ценного металла (быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, продлевает срок работы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость фрезы и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку.
Выполнение инструкции по смазке станка позволяет экономить смазочные материалы, а своевременная и тщательная чистка станка уменьшает расход обтирочных материалов.
Сокращение времени работы станка вхолостую, уплотнение загрузки станка, применение высокопроизводительных многоместных приспособлений, увеличение производительности снижают расход электроэнергии на одну деталь и способствуют уменьшению цеховых расходов.
Каждый фрезеровщик на своем рабочем месте может изыскать дополнительные резервы снижения цеховых расходов и экономии материалов и тем самым увеличить накопления социалистической промышленности.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие системы оплаты труда применяются на производстве?
2. Что такое сдельная оплата труда?
3. Что такое прямая сдельная оплата? Что такое сдельно-прогрессивная оплата труда?
4. Что такое техническая норма времени и норма выработки?
5. Как определяется переработка норм?
6. Что такое подготовительно-заключительное время?
7. Что такое штучное время? Из каких элементов оно состоит?
8. Как влияет многостаночное обслуживание на снижение нормы времени?
9. Разберите операционную карту производственной детали и покажите, что влияет на норму времени.
10. Как следует организовать обеспечение рабочего места инструментом?
11. Из чего складывается себестоимость продукции?
12. Как уменьшить цеховые расходы?
13. Какие мероприятия по снижению себестоимости продукции вы можете предложить на операции, которую вы выполняете?