4. ХИМИЧЕСКАЯ СВАРКА

    Газовая сварка разделяется на два вида сварки: сварка плавлением и газопрессовая сварка.

    При сварке плавлением кромки свариваемых частей и присадочный металл расплавляются и сливаются в общую ванночку; после затвердевания металл ванночки образует шов. Плавление металла происходит за счет теплоты пламени, образующегося при сгорании горючего газа в струе кислорода. В качестве газа применяют ацетилен, водород, светильный газ, метан и др.

    При газовой сварке применяют горелки, которые служат для смешивания кислорода и горючего газа и их дозировки с целью получения постоянного хорошего пламени. Горелки (фиг. 123) делятся на инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого или среднего давления).

    Сварочное пламя служит для расплавления металла, а также для восстановления, науглероживания или окисления ванны. Получение того или иного характера пламени достигается регулировкой смеси в горелке.

    Присадочным металлом служит стальная малоуглеродистая проволока, аналогичная той, которая применяется при электросварке. При сварке цветных металлов применяют проволоку, по химическому составу близкую к основному свариваемому металлу.

    Сварка чугуна применяется при ремонте оборудования и исправлении пороков литья.

    Газовая сварка чугуна производится с предварительным подогревом частей до 400 — 600°С для предотвращения возникновения местных термических напряжений и образования трещин вблизи сварочного шва.

    Чугун также подвергается электродуговбй сварке. Для сварки чугуна с подогревом применяют чугунные литые стержни диаметром 6 — 12 мм. При сварке мелких чугунных деталей без подогрева применяют латунную проволоку с содержанием цинка 27 — 40%.

    Термитная сварка — производится с помощью термита — порошкообразной смеси алюминия с окалиной железа.

    Реакция горения термита протекает весьма бурно, с выделением большого количества теплоты, температура развивается при этом свыше 3000°С. Этим способом сваривают стыки железнодорожных и трамвайных рельсов.

    Сварка с жидким присадочным материалом. Этот способ разработан Академией Наук СССР и широко применяется при наплавке разнородных металлов (при наплавке быстрорежущей стали и твердых сплавов на изношенный инструмент и детали и пр.).

    Сущность этого метода заключается в том, что теплота электрической дуги или газового пламени используется только для оплавления основного металла, а присадочный металл расплавляется отдельно и поступает в жидком виде непрерывной струей в шов. Этот метод весьма производительный.