Цепные передачи
31. Расчет и построение профиля зубьев звездочек типов 1 и 2
Для цепей с геометрической характеристикой λ ≤ 2,2
Тип 1
Для цепей с геометрической характеристикой λ > 2,2
Тип 2
Наименование параметров |
Обозначение |
Расчетная формула |
Примечание |
|||
Шаг цепи |
t |
— |
Значения по табл. 1, 2, 3, 24 |
|||
Диаметр элемента зацепления цепей: |
Dц |
|
Значения по табл. 1, 2, 3, 24 |
|||
Геометрическая характеристика зацепления |
λ |
λ = t/Dц |
Значения |
|||
Шаг зубьев звездочки |
tz |
tz= t |
— |
|||
Число зубьев звездочки |
для приводных цепей |
z |
z ≥ 9 |
— |
||
для тяговых и транспортерных цепей |
z ≥ 6 | |||||
для грузовых цепей |
z ≥ 5 | |||||
Диаметр делительной окружности |
в шагах |
dt |
dt = cos еc·180º/z |
Значения |
||
в мм |
d∂ |
d∂=dtt |
— |
|||
Диаметр наружной окружности |
Dе | — | ||||
Коэффициент высоты зуба
|
для тяговых и грузовых цепей |
K | z | Dц ≤ 80 | Dц > 80 | — |
5-10 |
0,56 | |||||
11-25 |
0,46 | 0,35 | ||||
26-60 |
0,65 | 0,50 | ||||
для приводных и транспортерных цепей |
0,7 | |||||
Коэффициент числа зубьев |
Kz | Kz=ctg·180º/z |
Значения по табл. 39 |
|||
Диаметр окружности впадин |
для приводных и транспортерных цепей |
Di | — | |||
для тяговых и грузовых цепей |
Di=d∂-Dц | |||||
Смещение центров дуг впадин |
е |
еmin=1,01t еmax=0,05t |
— | |||
Радиус впадины зубьев |
для приводных и транспортерных цепей |
r |
r=0,5(Dц—0,05t) r=0,5Dц |
Центр дуга радиуса r
располагается ниже линии
делительной окружности, на
расстоянии r от окружности
впадин |
||
для тяговых и грузовых цепей |
||||||
Половина угла заострения зуба |
для тяговых транспортерных и приводных цепей |
Y | Y=13÷20º | — | ||
для грузовых цепей |
Y=12÷15º | |||||
Угол впадины зуба |
β |
При изготовлении звездочек
методом деления, например радиальной штамповкой |
Значения по табл. 32 | |||
Радиус закругления головки зуба |
ri | ri = (t -0,5Dц - 0,5е) cosy | — | |||
Высота прямолинейного участка профиля зуба при λ ≤ 2,2 |
hr | hr = ri siny | — | |||
Наибольшая хорда для контроля звездочки с нечетным числом зубьев |
Lx | — | ||||
Предельно допускаемое увеличение шага цепи по зацеплению со звездочкой |
∆t | ∆t ≤ 3% | — |
32. Значения угла впадины зуба β
z |
6-8 |
9-11 |
12-15 |
16-22 |
23-45 |
Св.45 |
β |
86 |
68 |
60 |
52 |
48 |
42 |
33. Расчет венца звездочек в
поперечном сечении
Форма боковой поверхности зубьев
звездочек
Допускается округление
боковой поверхности зуба радиусом bf
≤ R ≤ 1,6bf
вместо скосов под углом 10—15°.
Для звездочек транспортерных цепей
допускается скос под углом 10—20°.
Допускается изготовление звездочек с
бочкообразным зубом с радиусом Rк
при установке звездочек со смещением.
Допускается технологическое скругление
вершины зуба.
Звездочки с формой боковой поверхности
зуба исполнения 3 следует применять в
передачах, работающих в загрязненных
средах.
Наименование параметров |
Обозначение |
Расчетная формула |
||||
Шаг цепи Расстояние между внутренними пластинами Ширина пластины |
t h |
Значения по табл. 1, 2, 3 и 24 |
||||
Диаметр катка |
d4 |
Значения по табл. 24 |
||||
Ширина зуба звездочки |
для цепей типов 1, 2, 3 |
bf |
bfmax = 0,9b3-1 |
|||
для цепей типа 4 |
fmax = 0,9(b3-b2)-1 |
|||||
для транспортерных |
bfmax = 0,9b3 |
|||||
Ширина вершины зуба |
для цепей по табл.24 |
тип 1 |
b |
b = 0,83bf |
||
тип 2 |
b = 0,75bf |
|||||
тип 3 |
b = 0,72 bf |
|||||
тип 4 |
b = 0,60 bf |
|||||
для цепей по |
b = 0,75 bf |
|||||
Опорная длина впадины зуба (исполнение 3) |
C |
С = 0,26 bf |
||||
Расстояние между рядами цепи |
А | Значения по ГОСТ 13568—75 | ||||
Радиус сопряжения зуба со ступенью |
для приводных, тяговых и грузовых цепей |
r2 | r2 = 1,6 | |||
для транспортерных цепей |
r2 = 1,6...2,5 | |||||
Ширина венца двухрядной звездочки |
B | B = A + bf | ||||
Диаметр венца |
для цепей типов 1, 2 по табл.
24, |
Dc | Dc = tKz - 1,3h | Значения Кz по табл.39 | ||
для цепей типа 3 |
Dc = tKz - (d4 + 0,25h) | |||||
для цепей типа 4 |
Dc = tKz - (d5 + 0,25h) | |||||
Радиус выпуклости |
Rк | Rк=28,65b3/φс | ||||
Расчетный угол условного смещения звездочек |
φс | φс = 3...10º |
Предельные отклонения. Для
изготовления зубьев звездочек
установлены две степени точности.
Степень точности 1 для звездочек,
работающих в цепных передачах при
скорости υ=3÷5
м/с.
Степень точности 2 для звездочек,
работающих в цепных передачах и
устройствах при скорости υ
< 3 м/с, а также для звездочек,
представляющих собой сборочную единицу.
Предельные отклонения основных размеров
звездочек для степеней точности 1 и 2
приведены в табл. 34.
34. Предельные отклонения
основных размеров звездочек
для степеней точности 1 и 2
Наименование параметра |
Тип |
Предельные отклонения для степеней точности, мм |
|
1 |
2 |
||
Разность шагов |
1,2 |
||
3 |
|||
Диаметр окружности впадин |
1,2 | ||
3 | |||
Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца |
1,2,3 | δz
=0,001Di+0,1, но не более 1,2 |
δz
= 0,005Di, но не более 2,0 |
Примечание: n —
число ходов (число зубьев на один шаг
цепи); zn — число зубьев
звездочки: |
35. Значения геометрической
характеристики зацепления
для цепей типа 1 по ГОСТ 588—81
Размеры, мм
Шаг цепи t |
Диаметр элемента зацепления Dц = d2 |
|||||||||||
9,0 |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
18,0 |
21,0 |
25,0 |
30,0 |
36,0 |
42,0 |
50,0 |
60,0 |
|
40 |
4,45 |
|||||||||||
50 |
5,55 |
5,0 |
||||||||||
63 |
7,0 |
6,3 |
5,03 |
4,20 |
||||||||
80 |
8,95 |
8,0 |
6,40 |
5,33 |
4,45 |
3,81 |
||||||
100 |
11,1 |
10,0 |
8,0 |
6,66 |
5,55 |
4,75 |
4,00 |
|||||
125 |
13,9 |
12,5 |
10,0 |
8,30 |
6,94 |
5,95 |
5,00 |
4,16 |
||||
160 |
17,8 |
16,0 |
12,8 |
10,65 |
8,90 |
7,60 |
6,40 |
5,31 |
4,45 |
|||
200 |
20,0 |
16,0 |
13,35 |
11,15 |
9,56 |
8,00 |
6,65 |
5,55 |
4,77 |
|||
250 |
20,0 |
16,65 |
13,90 |
11,90 |
10,00 |
8,31 |
6,95 |
5,95 |
5,00 |
4,17 |
||
315 |
17,50 |
15,00 |
12,60 |
10,40 |
8,75 |
7,50 |
6,27 |
5,26 |
||||
400 |
19,05 |
16,00 |
13,35 |
11,12 |
9,50 |
8,00 |
6,67 |
|||||
500 |
20,00 |
16,70 |
13,90 |
11,90 |
10,00 |
8,34 |
||||||
630 |
21,00 |
17,50 |
15,00 |
12,60 |
10,50 |
|||||||
800 |
19,00 |
16,00 |
13,35 |
36. Значения геометрической
характеристики зацепления
для цепей типа 2 по ГОСТ 588—81
Размеры, мм
Шаг цепи t |
Диаметр элемента зацепления Dц = d3 |
|||||||||||
12,5 |
15,0 |
18,0 |
21,0 |
25,0 |
30,0 |
36,0 |
42,0 |
50,0 |
60,0 |
70,0 |
85,0 |
|
40 |
3,20 |
|||||||||||
50 |
4,0 |
3,32 |
||||||||||
63 |
5,04 |
4,20 |
3,50 |
3,00 |
||||||||
80 |
6,40 |
5,32 |
4,45 |
3,85 |
3,20 |
2,63 |
||||||
100 |
8,00 |
6,65 |
5,54 |
4,75 |
4,00 |
3,32 |
2,73 |
|||||
125 |
10,00 |
8,32 |
6,92 |
5,95 |
5,00 |
4,16 |
3,43 |
2,94 |
||||
160 |
12,80 |
10,65 |
8,86 |
7,60 |
6,40 |
5,34 |
4,45 |
3,80 |
3,20 |
|||
200 |
13,35 |
11,10 |
9,50 |
8,00 |
6,67 |
5,55 |
4,76 |
4,00 |
3,32 |
|||
250 |
13,90 |
11,90 |
10,00 |
8,35 |
6,95 |
5,95 |
5,00 |
4,16 |
3,53 |
2,92 |
||
315 |
12,60 |
10,50 |
8,80 |
7,50 |
6,30 |
5,25 |
4,50 |
3,72 |
||||
400 |
13,32 |
11,12 |
9,51 |
8,00 |
6,67 |
5,70 |
4,70 |
|||||
500 |
13,90 |
11,95 |
10,00 |
8,33 |
7,15 |
5,86 |
||||||
630 |
15,00 |
12,60 |
10,50 |
9,00 |
7,44 |
|||||||
800 |
13,35 |
11,40 |
9,40 |
|||||||||
1000 |
14,30 |
11,75 |
37. Значения геометрической
характеристики зацепления
для роликовых цепей по ГОСТ 13568—75
Размеры, мм
Шаг цепи t |
Диаметр элемента |
λ |
Шаг цепи t |
Диаметр элемента |
λ |
Цепи типа ПР |
44,45 |
25,4 |
1,75 |
||
50,8 | 28,58 | 1,78 | |||
12,7 | 8,51 | 1,49 |
Цепи типа ПРД |
||
15,875 | 10,16 | 1,56 | |||
19,05 |
11,91 |
1,60 |
31,75 |
10,16 |
3,12 |
25,4 |
15,88 |
1,60 |
38,0 |
16,0 |
2,38 |
31,75 |
19,05 |
1,67 |
50,8 |
15,88 |
3,20 |
38,1 |
22,23 |
1,71 |
38. Значения диаметра
делительной окружности одноходовой
звездочки
в шагах
Число |
d1 |
Число |
d1 |
Число |
d1 |
Число |
d1 |
Число |
d1 |
5 |
1,7013 |
7 |
2,3048 |
9 |
2,9238 |
11 |
3,5495 |
13 |
4,1786 |
6 |
2,0000 |
8 |
2,6131 |
10 |
3,2361 |
12 |
3,8637 |
14 |
4,4939 |
15 |
4,8097 |
25 |
7,9787 |
34 |
10,8379 |
43 |
13,6993 |
52 |
16,5516 |
16 |
5,1258 |
26 |
8,2963 |
35 |
11,1560 |
44 |
14,0178 |
53 |
16,8809 |
17 |
5,4423 |
27 |
8,6138 |
36 |
11,4737 |
45 |
14,3356 |
54 |
17,1984 |
18 |
5,7588 |
28 |
8,9319 |
37 |
11,7913 |
46 |
14,6536 |
55 |
17,5163 |
19 |
6,0756 |
29 |
9,2490 |
38 |
12,1093 |
47 |
14,9720 |
56 |
17,8354 |
20 |
6,3925 |
30 |
9,5668 |
39 |
12,4278 |
48 |
15,2898 |
57 |
18,1535 |
21 |
6,7095 |
31 |
9,8846 |
40 |
12,7455 |
49 |
15,6085 |
58 |
18,4717 |
22 |
7,0266 |
32 |
10,2023 |
41 |
13,0639 |
50 |
15,9260 |
59 |
18,7893 |
23 |
7,3439 |
33 |
10,5263 |
42 |
13,3820 |
51 |
16,2439 |
60 |
19,1073 |
24 |
7,6613 |
|
|
|
|
|
|
|
|
39. Значения коэффициента
числа зубьев одноходовой
звездочки
в шагах
Число |
Кz |
Число |
Кz |
Число |
Кz |
Число |
Кz |
Число |
Кz |
5 |
1,38 |
16 |
5,03 |
27 |
8,56 |
38 |
12,07 |
49 |
15,58 |
6 |
1,73 |
17 |
5,35 |
28 |
8,88 |
39 |
12,39 |
50 |
15,89 |
7 |
2,08 |
18 |
5,67 |
29 |
9,19 |
40 |
12,71 |
51 |
16,21 |
8 |
2,41 |
19 |
5,99 |
30 |
9,51 |
41 |
13,05 |
52 |
16,53 |
9 |
2,75 |
20 |
6,31 |
31 |
9,83 |
42 |
13,34 |
53 |
16,85 |
10 |
3,08 |
21 |
6,63 |
32 |
10,15 |
43 |
13,66 |
54 |
17,17 |
11 |
3,41 |
22 |
6,96 |
33 |
10,47 |
44 |
13,98 |
55 |
17,49 |
12 |
3,73 |
23 |
7,28 |
34 |
10,79 |
45 |
14,30 |
56 |
17,81 |
13 |
4,06 |
24 |
7,60 |
35 |
11,11 |
46 |
14,62 |
57 |
18,13 |
14 |
4,38 |
25 |
7,92 |
36 |
11,43 |
47 |
14,97 |
58 |
18,44 |
15 |
4,70 |
26 |
8,24 |
37 |
11,75 |
48 |
15,26 |
59 |
18,76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
19,08 |
ГОСТ 592—81 предусматривает методы расчета и построения профиля зубьев для звездочек грузовых пластинчатых цепей по ГОСТ 191—82.
40. Правила выполнения
рабочих чертежей звездочек для
пластинчатых цепей
Цепь (обозначение сопрягаемой цепи) |
|
Число зубьев |
z |
Величина смещения центров дуг впадин |
e |
Радиус впадин зубьев |
r |
Радиус закругления головки зуба |
r1 |
Высота прямолинейной поверхности зуба |
h |
Угол впадины *1 |
β |
Профиль зуба *2 |
|
Степень точности |
1 по ГОСТ 592-81 |
Диаметр делительной окружности |
d∂ |
*1 Угол впадины и
размеры, определяющие впадину
зуба, указываются |
Таблица параметров
приведена для звездочек тяговых
пластинчатых цепей.
При выполнении чертежа блока
звездочек следует помещать одну
таблицу с указанием всех необходимых
данных для каждого венца звездочек.
Венцы обозначают прописными буквами
русского алфавита.
В неиспользованных графах таблицы
ставят прочерки.
На чертеже звездочки, имеющей
профиль, частично отличающийся от
стандартизованного, кроме данных,
указанных на рисунке и в таблице
параметров, следует помещать
изображение профиля зуба (рис. 3).
Рис.3
На изображении профиля:
указывают диаметр (диаметры)
окружности, ограничивающей
стандартизованную часть профиля;
наносят все необходимые размеры для
изготовления нестандартизованной
части профиля или оговаривают эту
часть профиля в технических
требованиях чертежа;
стандартизованную часть профиля
выделяют штрихпунктирной утолщенной
линией.
ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ ЦЕПИ (по ГОСТ 13552-81)
Приводные зубчатые цепи
изготовляют двух типов:
1 — цепи зубчатые с односторонним
зацеплением;
2 — цепи зубчатые с двусторонним
зацеплением.
41. Основные параметры и размеры зубчатых цепей
Размеры, мм
Тип 1
1 — рабочая пластина; 2 —
направляющая пластина;
3 — удлиненная призма; 4 —
внутренняя призма; 5 — соединительная
призма;
6 — шайба; 7 — шплинт
Тип 2
1 — рабочая пластина; 2 —
удлиненная призма; 3 — внутренняя
призма;
4 — соединительная призма; 5 —
шайба; 6 — шплинт
таблица 41
Обозначение цепи |
t |
b, не более |
b, не более |
b, не более |
h |
h1 |
s |
u |
Разрушающая
нагрузка, кН не менее |
Масса |
ПЗ-1—12,7—26—22,5 |
12,7 |
22,5 |
28,5 |
31,5 |
13,4 |
7,0 |
1,5 |
4,76 |
26 |
1,31 |
ПЗ-1—12,7—31—28,5 |
28,5 |
34,5 |
37,5 |
31 |
1,60 |
|||||
ПЗ-1—12,7—36—34,5 |
34,5 |
40,5 |
43,5 |
36 |
2,00 |
|||||
ПЗ-1—12,7—42—40,5 |
40,5 |
46,5 |
49,5 |
42 |
2,31 |
|||||
ПЗ-1—12,7—49—46,5 |
46,5 |
52,5 |
55,5 |
49 |
2,70 |
|||||
ПЗ-1—12,7—56—52,5 |
52,5 |
58,5 |
61,5 |
56 |
3,00 |
|||||
ПЗ-1—15,875—41—30 |
15,875 |
30,0 |
38,0 |
41,0 |
16,7 |
8,7 |
2,0 |
5,95 |
41 |
2,21 |
ПЗ-1—15,875—50—38 |
38,0 |
46,0 |
49,0 |
50 |
2,71 |
|||||
ПЗ-1—15,875—58—46 | 46,0 | 54,0 | 57,0 | 58 | 3,30 | |||||
ПЗ-1—15,875—69—54 |
54,0 |
62,0 |
65,0 |
69 |
3,90 |
|||||
ПЗ-1—15,875—80—62 |
62,0 |
70,0 |
73,0 |
80 |
4,41 |
|||||
ПЗ-1—15,875—91—70 |
70,0 |
78,0 |
81,0 |
91 |
5,00 |
|||||
ПЗ-1—19,05—74—45 |
19,05 |
45,0 |
54,0 |
56,0 |
20,1 |
10,5 |
3,0 |
7,14 |
74 |
3,90 |
ПЗ-1—19,05—89—57 |
57,0 |
66,0 |
68,0 |
89 |
4,90 |
|||||
ПЗ-1—19,05—105—69 | 69,0 | 78,0 | 80,0 | 105 | 5,91 | |||||
ПЗ-1—19,05—124—81 |
81,0 |
90,0 |
92,0 |
124 |
7,00 |
|||||
ПЗ-1—19,05—143—93 |
93,0 |
102,0 |
104,0 |
143 |
8,00 |
|||||
ПЗ-2—25,4—101—57 |
25,4 |
57,0 |
66,0 |
68,0 |
26,7 |
13,35 |
3,0 |
9,52 |
101 |
8,40 |
ПЗ-2—25,4—132—75 |
75,0 |
84,0 |
86,0 |
132 |
10,80 |
|||||
ПЗ-2—25,4—164—93 | 93,0 | 102,0 | 104,0 | 164 | 13,20 | |||||
ПЗ-2—25,4—196—111 |
111,0 |
120,0 |
122,0 |
196 |
15,40 |
|||||
ПЗ-2—31,75—166—75 |
31,75 |
75,0 |
85,0 |
88,0 |
33,4 |
16,70 |
3,0 |
11,91 |
166 |
14,35 |
ПЗ-2—31,75—206—93 |
93,0 |
103,0 |
106,0 |
206 |
16,55 |
|||||
ПЗ-2—31,75—246—111 | 111,0 | 121,0 | 124,0 | 246 | 18,80 | |||||
ПЗ-2—31,75—286—129 |
129,0 |
139,0 |
142,0 |
286 |
21,00 |
Приводные зубчатые цепи (табл.
41) работают более плавно, с меньшим
шумом, чем приводные цепи других типов.
Конструктивно они сложнее роликовых
цепей.
Зубчатые цепи обеспечивают
высокую кинематическую точность
передачи за счет равномерного
изменения шага в процессе работы, они
обладают повышенной надежностью
вследствие отсутствия роликов и
втулок, а также благодаря тому, что
разрыв одной пластины не приводит к
разрыву всего звена.
Зубчатая цепь с одним и тем же
шагом может быть использована для
передачи мощностей с большим
диапазоном благодаря возможности
изменения ширины цепи в больших
пределах (табл. 41).
Зацепление цепи со звездочкой
осуществляется зубообразным профилем
пластин, набор которых образует две
опорные поверхности.
Зацепление зубчатой цепи по наклонной
поверхности набора пластин снижает
кинетическую энергию в момент
столкновения звена цепи с зубом
звездочки.
Соединительная призма с шайбой и
шплинтом предназначена для
соединения концов цепи при монтаже и
разъединении при демонтаже.
Приводные зубчатые цепи
целесообразно применять там, где
требуется высокая кинематическая
точность, повышенная плавность и
бесшумность работы передачи;
в цепных передачах, работающих
при повышенных скоростях движения
цепи (v
≥ 5 м/с) и больших
передаваемых мощностях;
в основном в быстроходных
приводах машин, например в приводах
металлорежущих станков.
Пример обозначения приводной
зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5 мм,
разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей
шириной 45 мм:
Цепь ПЗ- 1-19,05-74-45
ГОСТ 13552-81
42. Толщина диффузионного
слоя призм после химико-термической
обработки
Шаг цепи, t, мм |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
Толщина диффузионного слоя, мм |
0,2-0,4 |
0,25-0,45 |
0,3-0,5 |
0,4—0,6 |
0,5-0,7 |
Технические требования.
Детали цепей изготовляют из сталей,
обеспечивающих после термообработки
или химико-термической обработки
разрушающие нагрузки, указанные в
табл. 41.
Общая толщина диффузионного слоя (эффективная
толщина и переходная зона) после
химико-термической обработки должна
соответствовать указанной в табл.42.
На поверхности деталей не должно
быть трещин, волосовин и других
дефектов. Исправление дефектов не
допускается.
Отклонение расстояния от центра
шарнира до рабочей грани пластины Ли
не должно превышать значений,
указанных в табл. 43.
Поверхности пластин должны иметь
защитное или защитно-декоративное
покрытие по ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия
устанавливается по согласованию с
потребителем.
Несовпадение рабочих граней
пластин собранной цепи допускается не
более 0,15 мм.
Цепь в собранном виде должна иметь
подвижность в шарнирных соединениях.
Смежные звенья должны свободно
проворачиваться от руки.
Предельное отклонение длины
измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49
звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37
звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от
номинального значения должно быть
только положительным и не превышать
0,25%.
Цепи должны изготовляться
отдельными отрезками с четным числом
звеньев:
шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм—64
звена, 19,05 мм— 54 звена, 25,4 мм — 40
звеньев, 31,75 мм—32 звена.
К каждому отрезку цепи должен
поставляться один комплект
соединительных элементов:
соединительная и внутренняя призма,
шайба и шплинт.
Допускается по требованию
потребителя изготовление отрезков
других длин с другим количеством
комплектов соединительных элементов.
Показатели надежности цепного
контура приведены в табл. 43а.
Критерием отказа является увеличение
длины контрольного отрезка цепи из 11
звеньев более 5%.
Примечание. Показатели
надежности приведены применительно к
режимам стендовых испытаний на
надежность, указанным в табл.
436.
Периодические стендовые испытания
на надежность проводят раз в полгода.
Объем выборки для δ=0,2
и у=0,8 по ГОСТ 27.502 при нормальном
распределении наработки.
Контроль показателей надежности —
по ГОСТ 27.401 методом доверительных
границ.
Гарантийный срок эксплуатации — 12
мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.
43. Отклонение ∆u
расстояния от центра шарнира до
рабочей грани пластины
Шаг цепи, t, мм |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
∆u, мм |
0 |
0 |
0 |
43а. Показатели надежности
цепного контура
Типоразмер цепи |
Наработка, ч |
|
средняя до отказа |
установленная безотказная |
|
ПЗ-1—12,7—26—22,5 |
250 |
160 |
ПЗ-1—15,875—41—30 |
470 |
300 |
ПЗ-1—19,05—74—45 |
940 |
600 |
ПЗ-2—25,4—101—45 |
2000 |
1250 |
ПЗ-2—31,75—166—75 |
4300 |
2700 |
43б. Режимы стендовых
испытаний приводных зубчатых цепей
на надежность
Типоразмер цепи |
Режим испытаний |
Допускаемое увеличение |
|||||
Число |
Число зубьев |
Частота вращения |
Расчетная |
Время |
|||
ведущей |
ведомой |
||||||
ПЗ-1—12,7—26—22,5 |
90 |
23 |
46 |
2500 |
0,35 |
250 |
5,1 |
ПЗ-1—15,875—41—30 |
90 |
23 |
46 |
1850 |
0,60 |
350 |
3,8 |
ПЗ-1—19,05—74—45 |
90 |
23 |
46 |
1400 |
1,20 |
470 |
2,6 |
ПЗ-2—25,4—101—57 |
76 |
22 |
44 |
900 |
2,00 |
600 |
1,5 |
ПЗ-2—31,75—166—75 |
76 |
22 |
44 |
650 |
3,00 |
800 |
1,0 |
Примечания:
1. Испытываемые цепи смазывают один
раз за 7 ч работы.
2. В процессе испытаний не должно быть
разрушения деталей цепи.
3. При испытании цепей других
типоразмеров, не указанных в таблице,
окружная сила увеличивается
пропорционально рабочей ширине цепи.