Технический войлок изготовляют следующих видов:
а) для сальников, применяемых для задержки смазочных масел в местах
трения и предохранения мест трения от попадания в них воды и пыли;
условное обозначение С; плотность 0,38 г/см3;
б) для прокладок, предохраняющих детали машин от истирания,
загрязнения, ударов, сотрясений, и для звукопоглощаемости.
Войлок для прокладок в зависимости от степени уплотнения изготовляют
двух марок:
А - с плотностью 0,34 г/см3,
Б - с плотностью 0,28 г/см3 (для мягких прокладок);
условное обозначение соответственно ПрА и ПрБ;
в) для фильтров, применяемых для фильтрации масел; условное
обозначение Ф; плотность 0,24 г/см3.
В условное обозначение войлока входят: наименование войлока по виду
шерсти (полугрубошерстный; чистошерстяной - П; с содержанием
химических волокон - Пх), назначение (сальник, прокладка, фильтр),
толщина, а также номер стандарта.
Пример условного обозначения войлока чистошерстяного толщиной 10 мм:
для сальников
Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71
для прокладок марки А
Войлок ППрАЮ ГОСТ 6308-71
для фильтров
Войлок ПФ10 ГОСТ 6308-71
Выпускают также войлок технический тонкошерстный (ГОСТ
288-72) и грубошерстный (ГОСТ 6418-81).
ПРЕССОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ АГ-4 (по ГОСТ 20437-89)
Прессовочный материал АГ-4 изготовляют на основе
модифицированной фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего и
стеклянных нитей в качестве наполнителя.
Прессовочный материал АГ-4 предназначен для изготовления прямым или
литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением
изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной
прочности, пригодных для работы при температуре от минус 196 до плюс
200 °С и в тропических условиях.
В зависимости от внешнего вида пресс-материал АГ-4 изготовляют
следующих марок:
АГ-4В - стекловолокнит из неориентированных отрезков стеклянных
однонаправленных нитей марки БС6-200 по ГОСТ 10727-91, пропитанных
связующим, в брикетах массой не более 20 кг;
АГ-4В-10 - на основе стеклянных нитей марки БС10-200 по ГОСТ
10727-91;
AT-4 С - стеклолента на основе стеклянных крученых комплексных
нитей марок БС6-6, 8х1х2 или БС5 - 6 х 1 х 2 по ГОСТ 8325-93,
пропитанных связующим;
АГ-4НС - стеклолента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных
нитей, выработанных из стекла алюмоборосиликатного состава диаметром
элементарной нити 9 -11 мкм, пропитанных связующим.
Пресс-материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в
виде срезов с барабана.
Длина, ширина и толщина ленты прессматериала АГ-4С и АГ-4НС
устанавливается по соглашению сторон. При этом ширина ленты марки
АГ-4С должна быть 15 - 350 мм. а марки АГ-4НС - 60 - 250 мм.
Пример обозначения прессматериала АГ-4В:
Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89
(в случае окрашенного материала указывается цвет).
Цвет прессматериала АГ-4 всех марок должен быть желтым различных
оттенков. По соглашению сторон допускается выпускать пресс-материал
АГ-4 окрашенным.
166. Физико-механические показатели прессовочного
материала АГ-4
Показатели |
АГ-4В |
АГ-4С |
АГ-4НС |
Разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при растяжении
.............................................................
при изгибе
......................................................................
при сжатии
.....................................................................
при сжатии:
в направлении ориентации стеклонитей............
в направлении, перпендикулярном к ориентации
стеклонитей
............................................................. |
-
168
130
-
- |
539
465
-
255
80 |
539
568
-
196
49 |
Ударная вязкость, кДж/м2, не менее
................................... |
69 |
255 |
255 |
Содержание влаги и летучих веществ, %
........................... |
2,5 - 5,5 |
2 - 5 |
2 - 5 |
Содержание связующего, %
................................................ |
36 - 40 |
28 - 32 |
28 - 32 |
Модуль упругости при растяжении в направлении
ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ................... |
- |
34300 |
- |
Предел прочности при скалывании в направлении
ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ................... |
- |
14,7 |
- |
Коэффициент линейного расширения при 25 -
150 °С,1/°С:
в направлении ориентации стеклянных
нитей.................
при взаимно перпендикулярном расположении
стеклянных нитей
............................................................. |
-
- |
5·10-6
8,5·10-6
|
-
- |
Средняя удельная теплоемкость при
25 - 250 °С кДж/(кг- К)
........................................................... |
12,4·10-6 |
- |
- |
Маслостойкостъ и бензостойкость, %
................................. |
1,17 |
1,17 |
- |
Кислотостойкость, %, не более
............................................. |
+0,05 |
- |
Водопоглощение, %, не более
.............................................. |
0,1 |
- |
Плотность, г/см3
...................................................................... |
1,7-1,9 |
- |
Расчетная усадка при прессовании, %, не более
................. |
0,15 |
- |
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее
.......................... |
280 |
- |
КАПРОНОВАЯ ПЕРВИЧНАЯ СМОЛА
Капроновая смола представляет собой продукт
полимеризации капролактама (ГОСТ 7850-86).
Смолу применяют для переработки в пластмассовые изделия. Выпускают
ее неэкстрагированную и экстрагированную двух марок:
А - для пресс- материалов,
Б - для литья.
С мола капроновая первичная - вещество нетоксичное, негорючее.
Температура плавления 180 - 200 °С.
При переработке не выделяет вредных веществ.
167. Технические требования к капроновой смоле
Показатели |
Экстагинированная |
Неэкстрагированная |
А |
Б |
Внешний вид |
Блестящая или
матовая жилка, пластинка или лепесток |
Цвет |
От белого до светло-
желтого |
От белого до желтого |
Относительная вязкость в серной кислоте |
2,2 - 3,0 |
1,95 -
2,45 |
Содержание низкомолекулярных соединений, % |
3 |
1,5 |
13 |
Содержание влаги, % не более |
3 |
5 |
ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА (по ГОСТ 19459-87)
Литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7,
АК-80/20 представляют собой продукты совместной поликонденсации соли
АГ и капролактама в соотношениях 93 : 7; 80 : 20.
Литьевые сополимеры полиамида предназначены для изготовления литьем
под давлением различных изделий конструкционного назначения,
применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности,
приборостроении и в других отраслях как заменители цветных металлов.
Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров
полиамидов -от минус 50 до плюс 70 °С. Литьевые сополимеры полиамида
стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел,
разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в
концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной
кислотах, в фенолах.
Показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в табл. 168.
Пример обозначения литьевых сополимеров полиамида:
Сополимер полиамида литьевой АК-80 / 20
ГОСТ 19459-87
168. Показатели литьевых сополимеров полиамида
Показатели |
АК-93/7 |
АК-80/20 |
Плотность, г/см3...................................................... |
1,14 |
1,13 |
Температура плавления, °С, не менее
.................. |
238 |
212 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа
.... |
100,0 - 120,0 |
70,0 - 90,0 |
Коэффициент трения по
стали............................. |
0,24 - 0,25 |
0,22 - 0,23 |
Теплостойкость, °С:
по Мартенсу
...............................
по
Вика........................................ |
55 - 60
220 - 230 |
50 - 60
200 - 210 |
Температура размягчения, °С, при
напряжении
изгиба 1,80 МПа
..................................................... |
50 - 55 |
45 - 50 |
Водопоглощение максимальное, %
....................... |
9 |
10 - 11 |
169. Режим литья образцов из сополимеров
полиамида
Параметры |
АК-93/7 |
АК-80/20 |
АК-93/7 |
АК-80/20 |
Бруски |
Диски |
Температура литьевой массы, °С |
250 - 270 |
240 - 260 |
250 - 270 |
240 - 260 |
Время выдержки под давлением в пресс-форме,
с |
20 - 25 |
Время охлаждения, с |
20 - 25 |
Давление при литье, МПа |
80 - 120 |
Температура пресс-формы, °С |
40 - 55 |
Показатели общие для всех марок:
цвет гранул от белого до светло-желтого;
число вязкости не менее 130 мл/г;
разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при растяжении 60 - 70;
при срезе 55 - 60;
твердость 100 - 120 НВ;
усадка при литье под давлением 1,4 - 1,8 %.
Режим литья образцов из сополимеров полиамида приведен в табл. 169.
Во избежание деструкции продукт должен находиться в прессовом цилиндре
литьевой машины не более 15 мин.
Требования безопасности. Литьевые сополимеры полиамида не
оказывают вредного влияния на организм человека.
В процессе переработки литьевых сополимеров, осуществляемой при 240 -
270 °С, не происходит разложения и выделения вредных веществ.
При температуре выше 300 °С литьевые сополимеры полиамида
разлагаются с выделением оксида углерода, углекислого газа и аммиака.
Для защиты работающих от действия вредных газов и пыли и уменьшения
степени загрязнения воздуха помещения этими выделениями в цехе должна
быть общеобменная вентиляция, состоящая из вытяжной и приточной
систем, а ряд производственных агрегатов и рабочих мест (литьевые
машины и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
ФТОРОПЛАСТ-4 (по ГОСТ 10007-80 в ред. 1990 г.)
Фторопласт-4 предназначен для изготовления изделий и
пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к
сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260
°С.
В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают марок:
С - для специзделий;
П - для электроизоляционной и конденсаторной пленок;
ПН " для электротехнических изделий и других изделий с повышенной
надежностью;
О - для изделий общего назначения и композиций;
Т - для толстостенных изделий и трубопроводов.
Фторопласт-4 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 170.
Пример обозначения фторопласта-4 марки П:
Фторопласт-411 ГОСТ 10007-80
Свойства фторопласта-4 приведены в табл. 171.
Химически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам,
органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам.
Не стоек к расплавленным щелочным металлам или растворам их в аммиаке,
элементарному фтору и трехфтористому хлору при повышенных температурах.
Закаливать можно только изделия с толщиной стенки не более 6 мм.
Изделия после спекания и охлаждения, особенно те, которые подвергались
закалке, нельзя немедленно подвергать механической обработке.
170. Показатели качества фторопласта-4
Показатели |
Норма для марки |
С |
П |
ПН |
О |
Т |
Внешний вид |
Легко комкующийся порошок белого цвета без
видимых включений |
Внешний вид пластины: |
|
|
|
|
|
цвет
................ |
Белый однородный |
Допускается серый оттенок |
чистота ........... |
Не определяют |
В соответствии с образцом,
утвержденным в установленном порядке |
Массовая доля влаги, %, не более ............. |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Плотность, г/см3, не более
........................ |
2,18 |
2,18 |
2,19 |
2,20 |
2,21 |
Прочность при разрыве незакаленного
образца, МПа, не менее ............................ |
27 |
26 |
25 |
23 |
15 |
Относительное удлинение при разрыве
незакаленного образца, %, не менее ....... |
350 |
350 |
350 |
350 |
250 |
Термостабильность, ч, не менее ............... |
100 |
100 |
100 |
100 |
15 |
Удельное объемное электрическое
сопротивление при постоянном
напряжении, Ом • см, не менее ................. |
1 • 1017 |
1 • 1017 |
1 • 1017 |
Не определяют |
Тангенс угла диэлектрических потерь при
частоте 106 Гц, не более........................... |
0,00025 |
0,00025 |
0,00025 |
Не определяют |
Диэлектрическая проницаемость при
частоте 106 Гц .......................................... |
2,0±0,1 |
2,0±0,1 |
2,0±0,1 |
Не определяют |
Электрическая прочность (толщина
образца 0,100 ± ± 0,005 мм) при
постоянном напряжении, кВ/мм, не менее .. |
50 |
60 |
50 |
Не определяют |
Внешний вид строганой пленки
..................
|
Без металлических
включений, отверс-
тий и трещин,чис-
тота и однородность
окраски должны
соответствовать
образцу, утвержден-
ному в установленном
порядке |
Не определяют
|
Относительное удлинение при разрыве
строганой пленки в поперечном
направлении, %, не менее ........................ |
Не определяют |
175 |
Не определяют |
171. Справочные показатели фторопласта-4
Показатели |
Норма |
Температура, °С:
плавления кристаллитов
...........................................
стеклования аморфных участков
.............................
разложения
...............................................................
наибольшей скорости кристаллизации
.................... |
327
-120
Св. 415
300-315 |
Рабочая температура при эксплуатации, °С:
максимальная
...........................................................
минимальная
............................................................ |
260
-269 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • К)
.............................. |
0,25 |
Водопоглощение за 24 ч, %
........................................................ |
0 |
Насыпная плотность, кг/м3
........................................................... |
350-600 |
Усадка при выпечке (в зависимости от
давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы),
% .................................... |
3-7 |
Коэффициент линейного расширения а • 105. 1 /
°С, при
температуре, °С:
от минус 60 до минус 10
............................................
св. минус 10 до плюс 20
............................................
" " 20" " 50
.....................................................
" " 50" " 110
...................................................
" " 110" " 120
...................................................
" " 120" " 200
...................................................
" " 200" " 210
...................................................
" " 210 " " 280
................................................... |
8
8-25
25-11
11
11-15
15
15-21
21 |
Термостабильность, % (при 420 °С в течение 3
ч) ..................... |
0,2 |
Коэффициент трения по стали
.................................................... |
0,04 |
Для стабилизации размеров все изделия после охлаждения
оставляют при нормальной температуре на 2 - 4 суток, и только после
этого измеряют те изделия, которые применяют без обработки, или
передают заготовки на дальнейшую механическую обработку. Изготовленные
по соответствующей технологии изделия можно эксплуатировать при
температуре до 260 °С.
Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски,
цилиндры, втулки, кольца и т.п., которые в большинстве случаев
подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям
более сложной формы и точных размеров. Однако существуют методы
прессования из порошка фторопласта-4 изделий сложной конфигурации,
таких, как, например сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами и
т.п.
Если изделия эксплуатируют при низких температурах и к точности и
стабильности их размеров не предъявляют очень строгих требований,
можно применять штамповку изделий из фторопласта-4, разогретого до 380
°С, в виде заготовок, по форме более или менее близких к форме
готового изделия.
Работу с фторопластом-4 следует проводить в соответствии с принятыми
санитарными правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной
вентиляцией.
Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или
приборов с поверхностями, нагретыми выше 260 °С, разрешается только в
вытяжных шкафах при включенной вентиляции.
ЛИСТОВАЯ ФИБРА (по ГОСТ 14613—83 в ред. 1991 г.)
Листовую фибру в зависимости от назначения
изготовляют следующих марок (табл. 172):
ФТ - фибра техническая; предназначена для изготовления
конструкционных и изолирующих деталей машин и приборов;
ФЭ - фибра электротехническая; применяют в электромашиностроении в
качестве изоляционного материала.
ФП - фибра поделочная для изготовления тары, тазов для машин
прядильного производства и других изделий.
ГОСТ 14613-83 предусмотрена также фибра марок ФПК, ФСБ, КГФ, ФКДГ.
Фибру толщиной 0,4-8 мм вырабатывают монолитной;
8 - 12 мм - монолитной или склеенной;
свыше 12 мм - склеенной.
Размеры листов фибры марки ФП:
длина 2000 ± 50 мм;
ширина 1100 ± 50 мм;
длина 2000 ± 50 мм;
ширина 1350 ± 50 мм.
Толщина листов, мм:
ФТ - 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,3; 1,5; 1,7;
2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 15,0; 16,0;
18,0; 20,0; 22,0; 25,0;
ФЭ - 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 15,0; 20,0; 30,0.
ФИБРОВЫЕ ТРУБКИ (по ГОСТ 11945-78 в ред. 1990 г.)
Фибровые трубки марки К применяют в качестве
конструкционного и теплоизоляционного материала в машиностроении и
других отраслях промышленности.
Трубки изготовляют следующих диаметров, мм: 6 х 10; 8,5 х 11,5; 8,5 х
13,5; 9,5 х 13,5; 10 х 15; 10 х 20; 15 х 19,5; 15 х 22,5; 19 х 26,5;
19 х 29,5; 20 х 29; 21 х 26,5; 24 х 32; 24 х 34; 25 х 30,5; 25 х 33;
26 х 34; 27 х 37; 27 х 39; 28 х 36; 32 х 40; 32 х 45; 38 х 51; 52 х
66; 63 х х 78; 78 х 101.
Условное обозначение, должно состоять из марки трубки, размеров и
обозначения стандарта.
Пример обозначения фибровой трубки марки К с внутренним диаметром 10
мм, наружным диаметром 20 мм и длиной 430 мм:
Трубка фибровая К 10 х 20 х 430 ГОСТ 11945-78
Показатели качества трубок марки К:
Плотность, г/см3, не менее ............... 1,3
Предел прочности при растяжении
вдоль оси, МПа, не менее...................50
Влажность, %, не более .....................10
Цвет трубок - естественного волокна или темно-серого
172. Физико-механические свойства листовой фибры
(по ГОСТ 14613-83)
Показатели |
Норма для марки |
ФТ |
ФЭ |
ФСВ |
ФП |
ФПК |
КГФ |
ФКДГ |
Сорт |
высший |
первый |
высший |
первый |
|
высший |
первый |
высший |
первый |
|
высший |
первый |
Плотность, г/см3, не
менее, при
номинальной
толщине фибры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,40-0,080 |
1,15 |
1,10 |
1,15 |
1,10 |
- |
1,10 |
1,05 |
1,10 |
1,10 |
1,10-1,45 |
- |
- |
1,00-3,00 |
1,18 |
1,15 |
1,22 |
1,15 |
1,24 |
1,10 |
1,10 |
1,15 |
1,15 |
1,10-1,45 |
- |
- |
3,5-5,0 |
1,20 |
1,20 |
1,20 |
1,20 |
- |
- |
- |
1,15 |
1,15 |
- |
- |
- |
6,00-30,0 |
1,20 |
1,10 |
1,20 |
1,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,23 |
1,20 |
Предел прочности
при
растяжении, МПа:
в машинном
направлении, не
менее,
при номинальной
толщине фибры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,40 - 0,80 |
90 |
70 |
90 |
75 |
- |
65 |
60 |
65 |
60 |
- |
- |
- |
1,00 - 2,00 |
90 |
70 |
90 |
75 |
95 |
65 |
60 |
65 |
60 |
- |
- |
- |
2,50 - 3,00 |
70 |
70 |
75 |
75 |
90 |
- |
- |
65 |
60 |
- |
- |
- |
Предел прочности
при
растяжении, МПа:
в машинном
направлении, не
менее, при
номинальной
толщине фибры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,50 - 5,0 |
65 |
60 |
65 |
60 |
- |
- |
- |
60 |
55 |
- |
- |
- |
6,00 - 30,0 |
55 |
50 |
55 |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55 |
50 |
в поперечном
направлении, не
менее,
при номинальной
толщине фибры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,40 - 0,80 |
46 |
42 |
46 |
44 |
- |
40 |
40 |
36 |
34 |
30 |
- |
- |
1,00 - 2,00 |
46 |
44 |
46 |
44 |
52 |
40 |
40 |
42 |
40 |
30 |
- |
- |
2,50 - 3,00 |
46 |
44 |
46 |
44 |
48 |
- |
- |
42 |
40 |
30 |
- |
- |
3,50 - 5,0 |
36 |
34 |
36 |
34 |
- |
- |
- |
38 |
34 |
- |
- |
- |
6,00 - 30,0 |
32 |
30 |
32 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
32 |
30 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ЛЕНТЫ (по ГОСТ 20-85 в ред. 1995 г.)
174. Типы, характеристика и назначение конвейерных лент
Тип ленты |
Основные характеристики
ленты |
Вид транспортируемого
материала, груза |
Вид
ленты |
1 |
Многопрокладочная, с двусторонней
резиновой обкладкой и защитной
или брекерной прокладкой под
резиновой обкладкой рабочей
поверхности и резиновыми бортами |
Руды черных и цветных металлов, крепкие горные
породы кусками размером до 500 мм, бревна
диаметром до 900 мм и другие материалы |
Общего
назначения
Морозостойкая |
Известняк, доломит кусками размером до 500 мм,
руды черных и цветных металлов кусками до
350 мм и другие крупнокусковые материалы,
бревна диаметром до 900 мм |
Общего
назначения
Морозостойкая |
Уголь кусками размером до 700 мм и породы
кусками размером до 500 мм, антрацит кусками
размером до 700 мм или порода кусками размером
до 500 мм |
Трудновоспламе-
няющаяся
Трудновоспламе-
няющаяся
Морозостойкая |
2 |
Многопрокладочная, с двусторонней
резиновой обкладкой и нарезными
бортами |
Руды черных и цветных металлов, крепкие горные
породы кусками до 100 мм, известняк, доломит,
кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и
другие высокоабразивные и абразивные
материалы кусками размером до 150 мм |
Общего
назначения
Морозостойкая
|
Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и
другие малоабразивные материалы кусками до
150 мм |
Общего
назначения
Морозостойкая
|
Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски
размером до 300 мм) |
Трудновоспламе-
няющаяся |
Антрацит кусками размером до 500 мм или породы
размером до 300 мм |
Трудновоспламе-
няющаяся
Морозостойкая |
Материалы с температурой до 100 °С:
высокоабразивные и абразивные, малоабразивные
и неабразивные |
Теплостойкая |
Материалы с температурой до 150°С:
высокоабразивные и абразивные, малоабразивные
и неабразивные |
” |
Материалы с температурой до 200°С:
высокоабразивные, абразивные, малоабразивные и
неабразивные |
” |
Малоабразивные материалы, в том числе продукты
сельского хозяйства, неабразивные мелкие,
сыпучие и пакетированные материалы |
Общего
назначения
Пищевая |
3 |
Многопрокладочная, с односторонней
резиновой обкладкой и нарезными
бортами |
Малоабразивные и неабразивные материалы, в том
числе продукты сельского хозяйства, мелкие,
сыпучие и пакетированные материалы |
Общего
назначения
Пищевая |
4 |
Одно- и двухпрокладочные с
двусторонней резиновой обкладкой и
нарезными бортами |
Малоабразивные и неабразивные мелкие и
сыпучие материалы, в том числе продукты
сельского хозяйства только на конвейерах со
сплошным опорным настилом
Пакетированные материалы
Мелкие упакованные пищевые продукты |
Общего
назначения
Пищевая
Общего
назначения
Пищевая
Пищевая |
175. Классы прочности обкладок и условия эксплуатации
Тип ленты |
Обозначение ленты |
Класс резины наружных обкладок |
Температура окружающего воздуха, °С |
1
|
1.1
1.1М
1.2
1.2M
1.2Ш
1.2ШМ |
А, Б
М
А, Б
М
Г-1
Г-2 |
От -45 до +60
» -60 » +60
» -45 » +60
» -60 » +60
» -25 » +60
» -45 » +60 |
2
|
2.1
2M
2.2
2Ш
2ШМ
2Т1
2Т2
2ТЗ
2Л
2ПЛ |
А, И, Б
М
И, Б
Г-1, Г-3
Г-2
Т-1
Т-2
Т-3
И, Б
П |
» -45 » +60
» -60 » +60
» -45 » +60
» -25 » +60
» -45 » +60
» -25 » +60
» -10 » +60
» -25 » +60
» -45 » +60
» -25 » +60 |
3 |
3
зп |
И, Б
П |
» -45 » +60
» -25 » +60 |
4 |
4
4П |
И, Б, С
П |
» -45 » +60
» -25 » +60 |
Резинотканевые ленты применяют на ленточных конвейерах
с плоскими или желобчатыми роликоопорами для транспортирования сыпучих,
кусковых или штучных грузов.
Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые
индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в мм, число тканевых
прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину (расчетную)
резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в мм,
класс обкладочной резины и обозначение стандарта.
Примеры обозначений. Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего
назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани
МК-400/120-3, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2
мм из резины класса А:
Лента 1.1-1600-4-МК-400/120-3-8-2-А ГОСТ 20-85
То же типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся для
угольных шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2,
с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины
класса Г-1:
Лента 1.2Ш-1000-5- ТК-200-2- 6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-85
То же типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью
прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм
и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1, с нарезным бортом:
Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2- Т- 1-НБ ГОСТ 20-85
То же типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с
четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5
мм и нерабочей 2 мм из резины класса М, с резиновым бортом:
Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85
То же типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с
тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм
из резины класса Б:
Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-85
То же типа 4, пищевая,, шириной 500 мм с двумя
прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и
нерабочей 1 мм из резины класса П:
Лента 4П-500-2-БКНЛ65-2-1-П ГОСТ 20-85
Толщина наружных резиновых прокладок приведена в табл.
177, толщина тканевых прокладок - в табл. 178. номинальная прочность
тяговой прокладки - в табл. 179, показатели допустимой рабочей
нагрузки тяговой прокладки - в табл. 180.
176. Число тяговых прокладок лент в зависимости
от толщины
Ширина ленты, мм |
Количество тяговых прокладок для лент
типа |
1 |
2 |
3 |
4 |
Номинальная прочность тяговых
прокладок, Н/мм |
400 |
300 |
200 |
300 |
200 |
100 |
55 |
100 |
55 |
100 |
55 |
100, 200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 - 4 |
2 - 4 |
1 - 2 |
1 - 2 |
300, 400 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 - 5 |
2 - 5 |
2 - 4 |
2 - 4 |
1 - 2 |
1 - 2 |
500 (600) |
- |
- |
- |
- |
- |
2 - 5 |
2 - 5 |
2 - 4 |
2 - 4 |
1 - 2 |
1 - 2 |
650 (700) |
- |
- |
- |
- |
3 - 5 |
2- 5 |
2 - 6 |
2 - 4 |
3 - 5 |
1 - 2 |
1 - 2 |
(750), 800 |
- |
3 - 6 |
3 - 6 |
3-6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 5 |
3 - 5 |
1 - 2 |
1 - 2 |
(900), 1000 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 5 |
3 - 5 |
1 - 2 |
1 - 2 |
(1100), 1200 |
3 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3 - 6 |
3- 5 |
3 - 5 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1400 |
4 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
3 - 6 |
3- 5 |
3 - 5 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1600 |
4 - 8 |
4 - 8 |
5- 6 |
3 - 8 |
5 - 6 |
4 - 6 |
3 - 6 |
- |
3 - 5 |
- |
- |
(1800), 2000,(2250), 2500 |
4 - 8 |
4 - 8 |
5 - 6 |
3 - 8 |
5 - 6 |
4 - 6 |
3 - 6 |
- |
3 - 5 |
- |
- |
(2750), 3000 |
5 - 6 |
5 - 6 |
5 - 6 |
4 - 6 |
5 - 6 |
4 - 6 |
3 - 6 |
- |
- |
- |
- |
Примечания: 1. Ленты, ширина которых
указана в скобках, не должны применяться при проектировании
новых конвейеров.
2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань
прочностью 55 Н/мм. |
177. Толщина (расчетная) наружных резиновых обкладок в зависимости от
типа и вида ленты
Тип
ленты |
Лента |
Номинальная толщина, мм,
наружных обкладок классов прочности |
А |
Б |
М |
Г-1 |
Г-2 |
И |
Г-3 |
Т-1 |
Т-2 |
Т-3 |
П |
С |
1 |
Общего
назначения |
8/2; 6/2 |
10/3; 8/2 |
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Морозостойкая |
- |
- |
8/2; 10/3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Трудновос-
пламеняющаяся |
- |
- |
- |
6/3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Трудновос-
пламеняющаяся
морозостойкая |
- |
- |
- |
- |
6/3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
Общего
назначения |
6/2 |
8/2; 6/2;
5/2; 4/2;
3/1; 4,5/3,5 |
- |
- |
- |
8/2; 6/2;
5/2; 3/1;
4/2; 4,5/3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Морозостойкая |
- |
- |
8/2; 6/2;
5/2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Трудновос-
пламеняющаяся |
- |
- |
- |
4,5/3,5 |
- |
- |
4,5/3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Трудновос-
пламеняющаяся
морозостойкая |
- |
- |
- |
- |
4,5/3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Теплостойкая |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8/2;
6/2 |
8/2;
6/2; 5/2 |
10/3; 8/2; 6/2 |
- |
- |
Пищевая |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4/2 |
- |
3 |
Общего
назначения |
- |
3/0; 2/0 |
- |
- |
- |
3/0; 2/0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Пищевая |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2/0; 3/0 |
- |
4 |
Общего
назначения |
- |
2/1; 1/1 |
- |
- |
- |
2/1; 1/1 |
- |
- |
- |
- |
- |
2/1 |
Пищевая |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1/1; 3/1; 2/1 |
- |
Примечание. В числителе приведена
номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, в
знаменателе - толщина нерабочей
поверхности ленты. |
178. Толщина (расчетная) резинотканевого каркаса
Число тяговых прокладок
каркаса |
Толщина (расчетная), мм,
резинотканевого каркаса из тканей |
комбинированных (полиэфир/
хлопок) |
синтетических (полиамид) |
синтетических (полиэфир/полиамид) |
Номинальная прочность
тяговой прокладки по основе, Н/мм |
55 |
400/100** |
400/75 ** |
300 |
200 |
100 |
300 |
200 |
1 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
1,1 |
- |
- |
2 |
2,4 |
- |
- |
- |
- |
2,2 |
- |
- |
3 |
3,6 |
9,0 |
6,0; 6,9* |
5,7; 6,6* |
4,8; 5,7* |
3,3; 4,2* |
6,3 |
5,1 |
4 |
4,8 |
12,0 |
8,0; 9,2* |
7,6; 8,8* |
6,4; 7,6* |
4,4; 5,6* |
8,4 |
6,8 |
5 |
6,0 |
15,0 |
10,0; 11,5* |
9,5; 11,0* |
8,0; 9,5* |
5,5; 7,0* |
10,5 |
8,5 |
6 |
7,2 |
18,0 |
12,0; 13,8* |
11,4; 13,2* |
9,6; 11,4* |
6,6; 8,4* |
12,6 |
10,2 |
* Толщина (расчетная) каркаса для
теплостойких и трудновоспламеняющихся лент для угольных и
сланцевых
шахт.
** Прочность по основе (400) и утку (100 и 75). |
Примечание. При расчете толщины каркаса для
лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной
прокладки с резиновой прослойкой,
составляющую 3,2 ± 0,4 мм. |
179. Номинальная прочность тяговой прокладки по основе и утку
в зависимости от типа ткани каркаса
Тип ткани |
Номинальная прочность при
разрыве прокладки, Н/мм |
по основе |
по утку |
Ткань с основой и утком из полиамидных нитей |
400
400
300
200
100 |
100
75
50
65
60 |
Ткань с основой из полиэфирных нитей с утком
из полиамидных нитей |
300
200 |
60
55 |
Ткань с основой и утком из комбинированных
нитей (полиэфир/хлопок) |
55 |
20 |
Примечание. Прочность по утку 100 Н/мм
соответствует ткани МК-400/120, прочность по утку 75 Н/мм - для
тканей
ТК-400, ТА-400. |
180. Показатели максимально допустимой (расчетной) нагрузки
тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера,
вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса
Вид ленты |
Угол установки
конвейера
(по оси концевых
барабанов), градусы |
Число тяговых
прокладок |
Максимально допустимая
рабочая (расчетная)
нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности, Н/мм |
400 |
300 |
200 |
100 |
55 |
Общего назначения,
морозостойкая, пищевая,
трудновоспламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт |
0 - 10
0 - 18
|
До 5
Св. 5
До 5
Св. 5 |
50
45
45
40 |
36
32
32
30 |
25
22
22
20 |
12
11
11
10 |
7,0
6,0
6,0
5,5 |
Теплостойкая:
2Т1
2Т2
2ТЗ |
0 - 18
|
От 3 до 6
|
-
-
- |
20
20
15 |
13
13
10 |
10
10
- |
-
-
- |
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЯ
КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
1. Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее
технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и
оборудования применение ее должно согласовываться между изготовителем
и потребителем.
2. Основные правила эксплуатации лент на предприятиях потребителя
должны быть регламентированы технической документацией, согласованной
с изготовителем.
3. Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения,
указанным в табл. 1 ГОСТ 20-85. Ленты типа 4 применяют на конвейерах
со сплошным опорным настилом.
4. Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях
эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные
нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.
5. Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться
ответственным должностным лицом предприятия-потребителя.
6. Учет работы лент проводится в журнале учета работы конвейера,
форма которого устанавливается отраслевой научно-технической
документацией. При установке и замене ленты в журнале фиксируется
техническая характеристика ленты в соответствии с ГОСТ 20-85, срок
службы и причина снятия ленты.
7. Резинотканевые ленты стыкуют методом горячей или холодной
вулканизации по инструкциям разработчиков и изготовителей лент.
Стыковку и монтаж лент 2Т2 производят при температуре окружающего
воздуха не ниже 0°С.
8. Ленты стыкуют, используя прослоечные, обкладочные резины и клеи,
указанные в ярлыке.
9. Ленты из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм
допускается стыковать механическими способами по технической
документации, согласованной с разработчиком лент.
10. Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в
местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным
пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором,
обеспечивающим точность измерения ±5 °С.
|