Уплотнения подвижных соединений
57. Канавки под кольца для уплотнения
плунжера (штока)
Размеры, мм
Уплотняемый |
D2 (пред. откл. по H12) |
D3 (пред. откл. по H12) |
D4 (пред. откл. по h13) |
b+0,1 |
b1 (пред. откл. по H12) |
10 |
26 |
18 |
24 |
7,8
|
5
|
12 |
30 |
21 |
28 |
||
14 |
32 |
24 |
30 |
||
16 |
34 |
26 |
32 |
||
18 |
36 |
28 |
34 |
||
20 |
40 |
30 |
38 |
8,8. |
6 |
22 |
42 |
32 |
40 |
||
25 |
48 |
37 |
45 |
||
28 |
50 |
40 |
48 |
9,8 |
|
32 | 55 | 45 | 52 | ||
36 |
62 |
50 |
60 |
10,8 |
6 |
40 |
68 |
55 |
65 |
||
45 |
70 |
60 |
68 |
||
50 |
75 |
65 |
72 |
11,8 |
8 |
55 |
82 |
70 |
78 |
||
60 |
90 |
75 |
85 |
||
70 |
100 |
85 |
95 |
||
80 |
110 |
95 |
105 |
||
90 |
120 |
105 |
115 |
Твердость уплотняемого вала должна быть 50... 55 HRC.
58.Канавки под кольца для уплотнения
цилиндра
Размеры, мм
D - уплотняемый диаметр цилиндра |
D |
d2 |
d3 h11 |
d4 h13 |
b+0,1 |
b1 |
22 |
7 |
13 |
9 |
7,8 |
5 |
|
25 |
9 |
15 |
11 |
5 |
||
28 |
10 |
18 |
13 |
5 |
||
32 |
14 |
22 |
17 |
6 |
||
36 |
17 |
25 |
19 |
8,8 |
6 |
|
40 | 20 | 28 | 22 | |||
45 |
24 |
32 |
26 |
9,8 |
||
50 | 28 | 36 | 30 | |||
55 |
30 |
40 |
32 |
10,8 |
||
60 | 35 | 45 | 38 | |||
70 |
45 |
55 |
48 |
11,8 |
8 |
|
80 |
52 |
65 |
55 |
|||
90 |
62 |
75 |
65 |
|||
100 |
72 |
85 |
75 |
|||
110 |
80 |
95 |
85 |
59. Форма и
размеры защитных колец, мм
|
Уплотняемые диаметры |
d3 |
D3 |
s |
Масса |
|
плун- |
цили- |
|||||
10 12 - 14 - 16 18 |
- - 22 - 25 - 28 |
10 12 13 14 15 16 18 |
18 21 22 24 25 26 28 |
5 | 0,12 0,17 0,18 0,20 0,21 0,22 0,24 |
Эскиз | Уплотняемые диаметры |
d3 |
D3 |
s |
Масса |
|
плун- |
цили- |
|||||
20 22 - 25 28 32 36 40 45 |
- 32 36 - 40 45 50 55 60 |
20 22 25 25 28 32 36 40 45 |
30 32 36 37 40 45 50 55 60 |
6 | 0,31 0,40 0,43 0,45 0,49 0,61 0,75 0,83 0,97 |
|
50 55 60 - |
- 70 - 80 |
50 55 60 65 |
65 70 75 80 |
8 | 1,46 1,60 1,70 1,85 |
|
70 - 80 - 90 - |
- 90 - 100 - 110 |
70 75 80 85 90 95 |
85 90 95 100 105 110 |
1,95 2,10 2,21 2,38 2,46 2,64 |
Рис. 50. Уплотнение штока (а) и цилиндра (б)
1 - уплотнительное кольцо; 2 -
защитное кольцо; 3 - кассета;
4 - отверстие для подвода рабочей жидкости
Размеры шнуров
прямоугольного сечения должны
соответствовать указанным в табл. 60.
Для объектов и узлов, находящихся в
эксплуатации, допускается по
согласованию изготовителя с
потребителем выпускать шнуры с
номинальными размерами 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и 60 мм.
Длина шнуров должна быть не менее 1 м.
По согласованию с потребителем
допускается поставлять шнуры длиной не
менее 0,5 м не более 10 % партии.
Технические требования. Резина,
применяемая для изготовления колец,
должна иметь следующие физико-механические
показатели:
Условная прочность при растяжении,
МПа, не менее ................................7
Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее .............................. 200
Остаточное удлинение после разрыва, %,
не более ..................................28
Температура хрупкости при
замораживании, "С, не более
.......................-15
Твердость по ТМ-2, не менее .......... 70
Облой должен полностью
удаляться без повреждения рабочих
поверхностей. Допускается закругление
кромок кольца радиусом не более 0,3 мм.
Рекомендации по применению колец.
Уплотнительные кольца следует применять
в паре с защитными кольцами, как показано
на рис. 50.
Шероховатость поверхностей пресс-форм,
соприкасающихся с формуемыми кольцами,
не ниже Ra 0,32 мкм.
Число уплотнительных колец принимают
в зависимости от рабочего давления:
Рабочее давление, МПа..
До 20
Св. 20
до 40
Число колец
........................................1;
2
2; 3
Рабочее давление, МПа..
Св.40
До 60
Число колец
..................................................3;4
РЕЗИНОВЫЕ ШНУРЫ КРУГЛОГО И
ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЙ
(ГОСТ 6467-79 в ред. 1992 г.)
Резиновые шнуры круглого и
прямоугольного сечений предназначены
для уплотнения неподвижных разъемных
соединений с давлением рабочей среды до
1,0 МПа, защиты полостей от пыли, грязи.
В зависимости от назначения шнуры
изготовляют шести типов.
Шнуры типов 1-4, 6 изготовляют трех
степеней твердости: М (малой), С (средней),
П (повышенной).
Диаметр или размер стороны шнуров
круглого и квадратного сечений должны
соответствовать 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0; 9,0;
10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0;
40,0; 45,0; 50,0; 56,0 и 63,0 мм.
ГОСТ предусматривает также шнуры
типа 5 (унифицированные) только степени
твердости С.
Условия эксплуатации шнуров
Тип шнура |
Назначение |
Условия эксплуатации |
|
Температурный интервал работоспособности, °С |
Рабочая среда |
||
1 |
Кислотощелочестойкие |
От -30 до +50 |
Растворы кислот и
щелочей концентрации до 20 % |
2 |
Теплостойкие |
От -30 до 140 |
Воздух, азот и инертные
газы (до температуры |
3 |
Морозостойкие |
От -45 до +50 |
Воздух, азот и инертные газы |
4 |
Маслобензостойкие |
От -30 до +50 |
Масло или бензин |
6 |
Для пищевой |
От -30 до +50 |
Для работы в
соприкосновении с пищевыми |
60. Размеры шнуров
прямоугольного сечения, мм
Высота |
Ширина |
||||||||||||||||||
3,2 | 6,3 | 7,1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
4,0 | 6,3 | 7,1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | - | - | - | - | - | - |
5,0 | 6,3 | 7,1 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | - | - | - | - |
6,3 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | - | - | - | - |
7,1 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | - | - | - |
8,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - |
9,0 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - |
10,0 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - |
11,0 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - |
12,0 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - |
14,0 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - |
16,0 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - |
18,0 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
20,0 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
22,0 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
25,0 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
28,0 | 36 | 40 | 45 | 50 | 56 | 63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
ГОСТ предусматривает также
высоту св. 32 до 50 мм.
Пример обозначения шнура типа 1
средней твердости круглого сечения
диаметром 14 мм:
Шнур 1C 0 14 ГОСТ 6467-79
То же для прямоугольного сечения с
размерами сторон 10х12 мм:
Шнур 1C 10х12 ГОСТ 6467-79
В зависимости от размеров сечения
шнуры должны эксплуатироваться в
посадочных местах с минимальным
внутренним радиусом изгиба, указанным в
табл. 62. Форма контура посадочного места в
плане - произвольная.
Разность между минимальной площадью
сечения посадочного места и максимальной
площадью сечения шнура должна быть от 3 до
10 %.
61. Физико-механические
показатели резины
Тип резины |
Степень твердости |
Условная прочность, МПа |
Относительное удлинение, % |
Твердость |
|
Не менее |
МПа |
Международные единицы |
|||
1 | М С П |
4,0 4,5 6,5 |
350 250 200 |
0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 |
40-45 |
2* | М С П |
4,0 4,0 6,0 |
350 250 200 |
0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 |
40-55 |
3** | М С П |
4,5 4,5 7,0 |
350 250 200 |
0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 |
40-45 |
4 | М С П |
5 5 8 |
400 300 200 |
0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 |
- - - |
6 | М С П |
3 3 6 |
350 250 120 |
0,35-0,56 0,5-1,0 0,9-1,2 |
35-50 |
* Коэффициент
теплостойкости резины не менее 0,7.
**Температура хрупкости резины
не выше минус 50 °С.
62. Минимальный внутренний
радиус изгиба
Сечение шнура |
Размер, по которому |
Отношение |
Минимальный |
Все размеры |
- |
5d |
|
До 10 |
h/b < 0,5 h/b ≥ 0,5 |
6b |
|
Более 10 |
h/b < 0,75 h/b ≥ 0,75 |
15b |
а)
б)
в)
Рис. 51.
САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА
В вентилях, задвижках и
другой арматуре уплотнение между
шпинделем и крышкой, а также уплотнение
штоков, скалок, нырял и прочих деталей,
имеющих возвратно-поступательное
движение, создается сальниками с мягкой и
металлической набивкой (рис. 51, а-в).
При необходимости усиленной смазки
поверхности штока и шпинделя вводят
дополнительную подводку смазки. При
небольшом диаметре штока можно применять
нажимную или накидную гайку. Размеры
Элементов сальникового уплотнения для
штоков можно определить на основании
эмпирических зависимостей и
конструктивных соображений. Величина 5
должна быть не меньше 3-4 мм, но не
рекомендуется более 30 мм. Обычно
(меньшее
значение для сальников с накидной гайкой).
Величина h зависит от давления и
среды; ее принимают обычно (5÷8) s.
Для газов и паров выбирают большее
значение s и h, для жидкостей -
меньшее. Большее значение s берут
также для быстроходных машин и больших
давлений. Угол а принимает равным 45-60°.
Размеры сальниковых уплотнений для
шпинделей определяют из следующего
соотношения:
. Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84*)
применяют в уплотнениях машин и
аппаратуры с целью герметизации сальника.
Набивки, пропитанные антифрикционным
составом, применяют также для смазки
сальника.
РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Манжеты (табл. 63)
обеспечивают герметичность уплотнения в
гидравлических устройствах для
возвратно-поступательного движения;
работают при давлении до 32,0 МПа и
температуре от +80 до -35 °С.
Пресс-формы для манжет. Резина
дает усадку после вулканизации. Поэтому
внутренние диаметры кольца пресс-формы
увеличивают (рис. 52):
d2в.п=d2+
0,015 d2;
d1в.п=d1+ 0,02 d1;
где d2 и d1
внутренние диаметры манжеты.
Рис. 52.