Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах
ГОСТ 9.313-89 распространяется на
металлические и неметаллические
неорганические покрытия, получаемые на
пластмассовых деталях способом
химического осаждения электропроводного
покрытия или подслоя для последующего
нанесения электрохимического покрытия с
целью придания пластмассовым деталям
специальных свойств и декоративного вида,
и устанавливает общие требования к
деталям и покрытиям, основные параметры
операций получения электропроводного
покрытия или подслоя никеля, меди и
сульфидов меди.
Технические требования к деталям и покрытиям
1. Полимерные материалы,
применяемые для изготовления деталей,
подлежащих нанесению покрытий, должны
соответствовать требованиям нормативно-технической
документации на данные материалы.
Пластмассы, применяемые для нанесения
покрытий, приведены в табл. 27.
27. Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий
Наименование материала |
Обозначение |
Нормативный документ |
1. Поликарбанаты |
ПК-1 |
ТУ 6-05-1668 |
2. Пластики акрилонитрилбутадиен-стирольные |
АБС-2020-30; высший сорт |
ТУ 6-05-1587 |
3. Полистирол ударопрочный |
УПМ-0612Л |
ОСТ 6-05-406 |
4. Полиамиды Композиция на основе полиамида 610 |
ПА 610-Л-СВ30 |
ОСТ 6-05-408 |
5. Полиолефины |
ПП 01020 |
ТУ 6-05-1105 |
6. Композиция на
основе полиэтилена низкого |
210-46 |
ГОСТ 16338 |
7.
Полиформальдегид |
СФД-А |
ТУ 6-05-1543 |
8. Композиция антифрикционная |
СФД-ВМ-БС |
ТУ 6-05-1932 |
9. Фенольные смолы Фенопласт |
Э6-014-30 |
ГОСТ 5689 |
28. Толщина покрытий на пластмассовых деталях в зависимости от условий эксплуатации
Обозначение |
Назначение покрытия |
Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Хим.М.М.Н.б** |
Декоративное |
9-24;6 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;12 |
9-24;12 |
- |
- |
Хим.М.М.Нб.Х** |
Декоративное |
9-24;6 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;15 |
9-24;15 |
9-24;15 |
9-24;15 |
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||
Хим.М-М.Ср |
Для обеспечения поверхностной электропроводности, снижение поверхностного сопротивления |
9-24;3 |
9-24;3-6 |
9-24;3-6 |
9-24;6 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
Хим.М.М.О-С(60) |
Для обеспечения
поверхностной электропроводности, |
9-24;6 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9* |
Хим.М.М.О-Ви(99,8) |
Под пайку |
9-24;6 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;9 |
9-24;12 |
9-24;12 |
9-24;12* |
9-24;12* |
* С дополнительной защитой.
** Взамен Хим. М допускается применять
сульфидирование; обозначение - Хим.Мс.
После сульфидирования проводят
предварительное электрохимическое
никелирование (затяжка) из электролитов
матового никелирования до образвоания
сплошного покрытия на всей детали.
Примечания:
1. Знак «-» означает, что данное покрытие
для данных условий эксплуатации не
рекомендуется.
2. Допускается в качестве подслоя вместо
Хим. М применять Хим. Н согласно
требованиям потребителя и условиям
производства.
3. Толщина химического подслоя 0,3-1 мкм;
контролируемая визуально на наличие
покрытия.
4. В качестве медного подслоя допускается
применять М.б, М-м.М.б, Н.м.М.б при
сохранении суммарной толщины.
5. Климатическое исполнение изделий по
ГОСТ 15150-69 см. в табл. 21.
2. Требования к
конструкции деталей
2.1. Для нанесения покрытий
рекомендуется применять детали с простой
конфигурацией.
2.2. Нанесению покрытий подлежат детали
площадью не более 10 см2 и толщиной
стенок не менее 2,5 мм. Отношение максимальной
толщины к минимальной должно быть не
более 2, выпуклость 0,1-0,2 мм/см.
Рекомендуется рельефная рисунчатость.
2.3. Торцы для полых деталей должны иметь
буртики высотой не более удвоенной
толщины стенки.
2.4. На деталях не рекомендуются острые и
прямые углы. Для углов, кромок и буртиков
радиус закругления не менее 0,5 мм
2.5. Отверстия и углубления должны быть
круглого сечения, рекомендуются сквозные,
диаметром не менее 0,5 глубины, с радиусом
закругления дна не менее 3 мм.
2.6. Глубина пазов должна быть в три раза
меньше ширины. Не рекомендуется
прямоугольная форма.
2.7. Ребра жесткости должны быть низкими;
толщиной не более 0,6-0,8, высотой в две
толщины стенки и радиусом у основания
0,5-1,0 мм. Отношение расстояния между
ребрами к толщине стенки ребра более 4.
2.8. Нанесению покрытий подлежат детали с
резьбой не менее М5. Отверстие на 30 %
длиннее нарезки. Не допускается нарезка
механическим способом.
2.9. Ширина отверстий решетки, на которую
наносится покрытие, должна быть равна
ширине перемычки и в два раза меньше
толщины решетки. Ширина перемычки должна
быть не менее 1,5 мм. Рекомендуются уклоны
в 5° и изгиб решетки (радиус кривизны в 5-10
раз больше ширины решетки).
2.10. Внутренние радиусы закругления 3 мм,
внешние - 1,5 мм (или 0,4-0,8 толщины стенки, но
не менее 0,5 мм).
2.11. Технологические уклоны для изделий из
пластмасс необходимо подобрать так,
чтобы обеспечить беспрепятственное
извлечение изделий из пресс-формы и
исключить возможные деформации и
повреждения поверхности.
Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС)
пластиков рекомендуется технологический
уклон 1°, для полиэтилена, полипропилена,
полиацетален и акрильных смол - 0,25°, для
полиамидов - 0,125°. Мелкие детали простой
формы можно изготовлять без
технологических уклонов.
2.12. На деталях, подлежащих нанесению
покрытий, не должно быть выходящей наружу
металлической арматуры.
3.На поверхности детали
не допускаются:
1) расслаивание и трещины, усадки,
царапины;
2) включения других (неметаллических)
материалов и других пластмасс при отливе;
3) наличие смазки, минеральных масел,
вазелина воска и т. п.
Допускается выявление структуры
материала на деталях.
4. После химического
травления поверхность должна иметь
равномерный матовый вид без блестящих
точек, рыхлых полос или других видов
неоднородностей.
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73
после химического травления должна быть
равномерной, Rа 0,1-0,5 мкм.
5. Требования к
покрытиям, нанесенным химическим
способом (электропроводный подслой)
5.1. Покрытие должно быть сплошным, не
допускаются вздутия, шелушения и
отслаивания. Цвет медного покрытия - от
светло-розового до темно-розового,
никелевого - от светло-серого до темно-серого;
сульфидного -от желтого до светло-коричневого
с перламутровым блеском.
5.2. Электросопротивление сульфидного
покрытия - не более 0,8 кОм/см2.
6. Покрытия выбирают
по табл. 28 Если в табл. 28 приведен интервал
толщин, минимальную толщину покрытия в
указанных пределах устанавливают в
нормативно-технической документации на
конкретное изделие с учетом типа
пластмассы, специфики изделия (детали) и
требований, предъявляемых к изделию.
Допустимую максимальную толщину
покрытия в зависимости от минимальной
устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303-84.
7. Требования к
покрытиям, нанесенным электрохимическим
способом
7.1. Электрохимические покрытия должны
соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.
7.2. Прочность сцепления металлического
покрытия с основным материалом должна
быть не менее 0,6 кН/м2.
По согласованию с заказчиком допускается
уменьшать прочность сцепления.
7.3. На поверхности покрытых деталей, если
нет специальных указаний в
конструкторской документации, не
являются браковочными следующие
признаки:
1) неровность края покрытия при частичном
нанесении его на деталь;
2) следы от подрезки края покрытой
поверхности (например, при удалении
литника для мелких деталей);
3) шероховатость покрытий на поверхностях,
подвергающихся гидроабразивной или
абразивной обработке, не ухудшающая
качества изделия;
4) отсутствие покрытия в порах и раковинах
(на нелицевой стороне);
5) частичное отсутствие покрытия в
отверстиях с резьбами менее М5;
6) непокрытые точки диаметром до 0,5 мм в
количестве 1 точка на 1 см2 площади;
7) выявление структуры материала после
электрохимического покрытия.