Приводные роликовые и втулочные цепи
Глава V
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И
ВТУЛОЧНЫЕ ЦЕПИ
(по ГОСТ 13568-75 в ред. 1990 г.)
Однорядные и многорядные приводные роликовые и втулочные цепи применяют для машин и механизмов.
Виды климатического исполнения У1 или
УХЛ1.1 по ГОСТ 15150-69.
Приводные роликовые и втулочные цепи
изготовляют следующих типов:
ПРА — приводные роликовые
однорядные нормальной точности;
ПР — приводные роликовые однорядные
повышенной точности;
2ПР — приводные роликовые двухрядные
повышенной точности;
ЗПР — приводные роликовые трехрядные
повышенной точности;
4ПР — приводные роликовые четырехрядные
повышенной точности;
ПРД — приводные роликовые длинно-звенные;
ПВ — приводные втулочные однорядные;
2ПВ — приводные втулочные двухрядные;
ПРИ — приводные роликовые с изогнутыми
пластинами.
Типы, основные параметры и размеры
цепей, соединительных и переходных
звеньев должны соответствовать
указанным в табл.1-3.
Значения площади опорной поверхности
шарнира цепей приведены в табл. За.
1. Цепи роликовые однорядные
типа ПРА и ПР, двухрядные типа 2ПР
Размеры, мм
1 — звено соединительное; 2— звено переходное
* Размер для справок.
Двухрядные типа 2ПР
7 — звено соединительное; 2 — звено переходное
* Размер для справок.
Обозначение цепи |
t |
Bвн, |
d |
d1 |
A |
h |
b |
b1 |
Разрушающая нагрузка, кН, не менее |
Масса |
не более |
||||||||||
ПРА-25,4-6000 |
25,4 |
15,88 |
7,92 |
15,88 |
— |
24,2 |
39 |
22 |
6000 |
2,6 |
ПРА-31,75-8900 |
31,75 |
19,05 |
8,53 |
19,05 |
— |
30,2 |
46 |
24 |
8900 |
3,8 |
ПРА-38,1-12700 |
38,1 |
25,40 |
11,10 |
22,23 |
— |
36,2 |
58 |
30 |
12700 |
5,5 |
ПРА-44,45-17240 |
44,45 |
25,40 |
12,70 |
25,40 |
— |
42,4 |
62 |
34 |
17240 |
7,5 |
ПРА-50,8-22700 |
50,8 |
31,75 |
14,27 |
28,58 |
— |
48,3 |
72 |
38 |
22700 |
9,7 |
ПР-8-460 |
8,0 |
3,0 |
2,31 |
5,0 |
|
7,5 |
12 |
7 |
460 |
0,20 |
ПР-9,525-910 |
9,525 |
5,72 |
3,28 |
6,35 |
— |
8,5 |
17 |
10 |
910 |
0,45 |
ПР-12,7-1000-1 |
12,7 |
2,4 |
3,66 |
7,75 |
— |
10,0 |
10,5 |
6,3 |
1000 |
0,30 |
ПР-12,7-900-2 |
12,7 |
3,3 |
3,66 |
7,75 |
— |
10,0 |
12 |
7 |
900 |
0,35 |
ПР-12,7-1820-1 |
12,7 |
5,4 |
4,45 |
8,51 |
— |
11,8 |
19 |
10 |
1820 |
0,65 |
ПР-12,7-1820-2 |
12,7 |
7,75 |
4,45 |
8,51 |
— |
11,8 |
21 |
11 |
1820 |
0,75 |
ПР-15,875-2300-1 |
15,875 |
6,48 |
5,08 |
10,16 |
— |
14,8 |
20 |
11 |
2300 |
0,8 |
ПР-15,875-2300-2 |
15,875 |
9,65 |
5,08 |
10,16 |
— |
14,8 |
24 |
13 |
2300 |
1,0 |
ПР-19,05-3180 |
19,05 |
12,7 |
5,94 |
11,91 |
— |
18,2 |
33 |
18 |
3180 |
1,9 |
ПР-25,4-6000 |
25,4 |
15,88 |
7,92 |
15,88 |
— |
24,2 |
39 |
22 |
6000 |
2,6 |
ПР-31,75-8900 |
31,75 |
19,05 |
9,53 |
19,05 |
— |
30,2 |
46 |
24 |
8900 |
3,8 |
ПР-38,1-12700 |
38,1 |
25,4 |
11,10 |
22,23 |
— |
36,2 |
58 |
30 |
12700 |
5,5 |
ПР-44,45-17240 |
44,45 |
25,4 |
12,70 |
25,40 |
— |
42,4 |
62 |
34 |
17240 |
7,5 |
ПР-50,8-22700 |
50,8 |
31,75 |
14,27 |
28,58 |
— |
48,3 |
72 |
38 |
22700 |
9,7 |
ПР-63,5-35400 |
63,5 |
38,1 |
19,84 |
39,68 |
— |
60,4 |
89 |
48 |
35400 |
16,0 |
2ПР-12,7-3180 |
12,7 |
7,75 |
4,45 |
8,51 |
13,92 |
11,8 |
35 |
11 |
3180 |
1,4 |
2ПР-15,875-4540 |
15,875 |
9,65 |
5,08 |
10,16 |
16,59 |
14,8 |
41 |
13 |
4540 |
1,9 |
2ПР-19,05-6400 |
19,05 |
12,70 |
5,96 |
11,91 |
22,78 |
18,08 |
53,4 |
17,75 |
6400 |
2,9 |
2ПР-25,4-11400 |
25,4 | 15,88 | 7,92 | 15,88 | 29,29 | 24,2 | 68 | 22 | 11400 | 5,0 |
2ПР-31,75-17700 |
31,75 | 19,05 | 9,53 | 19,05 | 35,76 | 30,2 | 82 | 24 | 17700 | 7,3 |
2ПР-38.1-25400 |
38,1 | 25,40 | 11,10 | 22,23 | 45,44 | 36,2 | 104 | 30 | 25400 | 11,0 |
2ПР-44,45-34480 |
44,45 | 25,40 | 12,70 | 25,40 | 48,87 | 42,24 | 110 | 34 | 34480 | 14,4 |
2ПР-50,8-45360 |
50,8 | 31,75 | 14,27 | 28,58 | 58,55 | 48,3 | 130 | 38 | 45360 | 19,1 |
Примечания: 1. Допускается
снижение разрушающей нагрузки
переходных звеньев на 20%,
2. В ГОСТ 13568-75 приведены также размеры
цепей типов ЗПР и 4ПР.
Примеры условных обозначений:
цепи приводной роликовой
однорядной нормальной точности, шага 25,4
мм с разрушающей нагрузкой 6000 даН:
Цепь ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568-75
соединительного звена цепи
приводной роликовой однорядной
нормальной точности, шага 25,4 мм с
разрушающей нагрузкой
6000 даН:
Звено С-ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568-75
переходного звена цепи приводной роликовой однорядной нормальной точности, шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 6000 даН:
Звено П-ПРА-25,4 - 6000 ГОСТ 13568-75
двойного переходного звена цепи приводной роликовой двухрядной повышенной точности, шага 15,875 мм с разрушающей нагрузкой 4540 даН:
Звено П2-2ПР-15,875 - 4540 ГОСТ 13568-75
2. Цепи однорядные и двухрядные типа ПВ и 2ПВ
Размеры, мм
Однорядная типа ПВ
Двухрядная типа 2ПВ
1 — соединительное звено
* Размер для справок.
Обозначение цепи |
t |
Bвн, |
d |
d1 |
A |
h |
b |
b1 |
Разрушающая |
Масса |
не более |
||||||||||
ПВ-9,525-1150 |
7,60 |
3,59 |
5,0 |
— |
8,80 |
18,5 |
10,0 |
1150 |
0,50 |
|
ПВ-9,525-1300 |
9,525 |
9,52 |
4,45 |
6,0 |
— |
9,85 |
21,2 |
12,0 |
1300 |
0,65 |
2ПВ-9.525-2000 |
5,20 |
4,45 |
6,0 |
10,75 |
9,85 |
27,5 |
8,5 |
2000 |
1,00 |
Пример условного обозначения цепи приводной втулочной шага 9,525 мм с разрушающей нагрузкой 1300 даН
Цепь ПВ-9,525 - 1300 ГОСТ 13568-75
3. Длиннозвенные цепи типа ПРД
Размеры, мм
1 — соединительное звено; 2 — переходное звено
* Размер для справок.
Обозначение цепи |
t |
Bвн, |
d |
d1 |
h |
b |
b1 |
Разрушающая |
Масса 1м |
не более |
|||||||||
ПРД-31,75-2300 |
31,75 |
9,65 |
5,08 |
10,16 |
14,8 |
24 |
13 |
2300 |
0,60 |
ПРД-38,1-3180 |
38,1 |
12,7 |
5,94 |
11,91 |
18,2 |
31 |
17 |
3 180 |
1,10 |
ПРД-38-3000 |
38,0 |
22,0 |
7,92 |
15,88 |
21,3 |
42 |
23 |
3000 |
1,87 |
ПРД-38-4000 |
38,0 |
22,0 |
7,92 |
15,88 |
21,3 |
47 |
26 |
4000 |
2,10 |
ПРД-50,8-6000 |
50,8 |
15,88 |
7,92 |
15,88 |
24,2 |
39 |
22 |
6000 |
1,90 |
ПРД-63,5-8900 |
63,5 |
19,05 |
9,53 |
19,05 |
30,2 |
46 |
24 |
8900 |
2,60 |
ПРД-76,2-12700 |
76,2 |
25,4 |
11,10 |
22,23 |
36,2 |
57 |
30 |
12700 |
3,90 |
Примечание. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев на 20%.
Пример условного обозначения цепи приводной роликовой длиннозвенной с шагом 38,1 мм, с разрушающей нагрузкой 3180 даН:
Цепь ПРД-38,1 - 31800 ГОСТ 13568-75
3а. Площадь опорной
поверхности шарнира однорядной цепи
Обозначение цепи |
Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи, см2 |
Обозначение цепи |
Площадь опорной поверхности шарнира однорядной цепи, см2 |
ПР-8-460 |
0,11 |
ПРА-31,75-8900 |
2,62 |
ПВ-9,525-1150 |
0,4 |
ПР-31,75-8900 |
2,62 |
ПВ-9,525-1300 |
0,56 |
ПРД-63,5-8900 |
2,62 |
ПР-9,525-910 |
0,28 |
ПРД-38-3000 |
2,24 |
ПР-12,7-1000-1 |
0,13 |
ПРД-38-4000 |
2,37 |
ПР-12,7-900-2 |
0,22 |
ПРА-38,1-12700 |
3,95 |
ПР-12,7-1820-1 |
0,39 |
ПР-38,1-12700 |
3,94 |
ПР-12,7-1820-2 |
0,50 |
ПРД-76,2-12700 |
3,95 |
ПР-15,875-2300-1 |
0,51 |
ПРА-44,45-17240 |
4,73 |
ПР-15,875-2300-2 |
0,67 |
ПР-44,45-17240 |
4,72 |
ПРД-31,75-2300 |
0,67 |
ПРА-50,8-2270 |
6,37 |
ПР-19,05-3180 |
1,05 |
ПР-50,8-22700 |
6,45 |
ПРД-38,1-3180 |
1,05 |
ПР-63,5-35400 |
10,89 |
ПРА-25,4-6000 |
1,79 |
ПРИ-78,1-36000 |
10,29 |
ПР-25,4-6000 |
1,79 |
ПРИ-78,1-40000 |
11,31 |
ПРД-50,8-6000 |
1,79 |
ПРИ-103,2-65000 |
19,68 |
ПРИ-140-120000 |
43,20 | ||
Примечание. Площадь опорной поверхности шарнира многорядной цепи равна произведению площади опорной поверхности шарнира однорядной цепи на число рядов в цепи. |
Обозначение цепей,
соединительных и переходных звеньев
при экспорте должно
соответствовать указанному в табл. 3б.
Для обозначения соединительных
звеньев при экспорте перед
обозначением цепи через тире
указывают цифру 1, а для переходных —
цифру 2.
Пример обозначения соединительного звена к цепи 16А:
Звено соединительное 1—16А.
Число рядов цепи при маркировке не приводят.
3б. Обозначение цепей,
соединительных и переходных звеньев
при экспорте
Обозначение цепей |
Обозначение цепей |
||
по ГОСТ 13568 |
при экспорте |
по ГОСТ 13568 |
при экспорте |
ПР-8-460 |
05В |
2ПР-19,05-6400 |
12А-2 |
ПР-9,525-910 |
06В |
2ПР-25,4-11400 |
16А-2 |
ПР-12,7-1000-1 |
082 |
2ПР-31,75-17700 |
20А-2 |
ПР1-12,7-900-2 |
081 |
2ПР-38,1-25400 |
24А-2 |
ПР-12,7-1850-1 |
086 |
2ПР-44,45-34480 |
28А-2 |
ПР-12,7-1850-2 |
08В |
2ПР-50,8—45360 |
32А-2 |
ПР-15,875-2300-1 |
101 |
||
ПР-15,875-2300-2 |
10В |
ЗПР-12,7-4540 |
08В-3 |
ПР-19,05-3180 |
12А |
ЗПР-15,875-6810 |
10В-3 |
ПР-25,4-6000 |
16А |
ЗПР-19,05-9600 |
12А-3 |
ПР-31,75-8900 |
20А |
ЗПР-25,4-17100 |
16А-3 |
ПР-38,1-12700 |
24А |
ЗПР-31,75-26550 |
20А-3 |
ПР-44,45-17240 |
28А |
ЗПР-38,1-38100 |
24А-3 |
ПР-50,8-22700 |
32А |
ЗПР-44,45-51720 |
28А-3 |
ПР-63,5-35400 |
40А |
ЗПР-50,8-68040 |
32А-3 |
2ПР-12,7-3180 |
08В-2 |
ПРД-38-3000 |
2121 |
2ПР-15,875-4540 |
10В-2 |
Технические требования.
1. Пластины и пружинные замки должны
изготавливаться из холоднокатаного
проката нормальной или повышенной
точности по толщине, свертные втулки
— из обрезного холоднокатаного
проката повышенной или нормальной
точности по толщине и ширине или
плющеной ленты, ролики — из
холоднокатаного проката, плющеной
ленты или калиброванной стали, валики
— из калиброванной стали или круглой
холоднотяну-той проволоки. Для
пластин цепей типов ПРД, ПРИ
допускается применение
горячекатаного проката.
2. Детали цепей должны быть термически
или химико-термически обработаны до
твердости, соответствующей табл. 4.
4. Твердость термически
обработанных деталей цепей
Наименование детали |
Твердость HRC, |
|
Пластины |
32 |
|
Валики и втулки цепей с шагом |
до 15,875 мм |
59,5 |
св. 15,875 мм |
48,5 |
|
Ролики |
43,5 |
Поле рассеяния
показателя твердости не должно
превышать 8 единиц. Отношение глубины
диффузионного слоя (эвтектоидный и
половина переходного слоя) к толщине
ролика, втулки или диаметру валика при
химико-термической обработке должно
соответствовать табл. 5.
Глубина обезуглероженного слоя на
пластинах после термической
обработки не должна превышать 0,3 мм.
Для оценки твердости этот слой
должен быть удален.
3. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозионных поражений, снижающих 'работоспособность цепи и ухудшающих ее товарный вид.
4. Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускается наличие покрытия в отверстиях пластин.
5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.
6. Суммарный зазор между
наружными и внутренними пластинами
собранных однорядных цепей должен
быть не более указанного в табл. 6.
Суммарный зазор многорядных цепей
не должен быть более 0,8 суммарного
зазора для однорядной цепи,
умноженного на число рядов.
7. Цепи типа ПР, ПВ с шагами 8—15,875 мм
должны быть подвергнуты растяжению
нагрузкой, равной 15—33% разрушающей
нагрузки согласно табл. 1 и 2.
8. Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений в табл. 7.
9. Предельное отклонение
длины отрезка цепи от номинального
значения должно быть только
положительным и соответствовать
указанному в табл. 8.
Число звеньев в измеряемом отрезке
цепи должно соответствовать
указанному в табл. 9.
10. Предельное отклонение наружного и внутреннего шага звеньев от номинального значения не должно превышать величин в табл. 10.
Указания по эксплуатации.
Цепи типа ПР со свертными роликами и
типов ПРА, ПРД, ПРИ должны
эксплуатироваться при скорости
движения не выше 5 м/с.
Валы цепных передач должны быть
проверены на параллельность осей.
Допуск параллельности осей валов не
должен быть более 0,2 мм на каждые 100
мм длины валов.
5. Отношение глубины
диффузионного слоя к толщине детали
Типы |
Шаг t, мм |
Относительная глубина диффузионного слоя, % |
||
валиков |
втулок |
роликов |
||
ПРиПВ |
8 ... 15,875 |
4,0... 11,0 |
8 ... 30 |
6 ... 20 |
6. Суммарный зазор между
наружными и внутренними
пластинами
собранных однорядных цепей
Шаг, мм |
8 |
9,525 |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
Зазор, мм |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
Шаг, мм |
31,75 |
38* |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
63,5 |
Зазор, мм |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
Примечания: 1. При
применении для пластин
холоднокатаного проката
нормальной точности по толщине |
7. Вращающие моменты при испытании
на проворачивание
валика и втулки в одной пластине
Шаг, мм |
Вращающий момент, даН · м |
Шаг, мм |
Вращающий момент, даН · м |
||||
Валик |
Втулка |
Валик |
Втулка |
||||
8 |
0,05 |
0,03 |
31,75 |
63,5 *1 |
2,90 |
1,79 |
|
9,525 |
12,7 *2 |
0,08 |
0,05 |
38 *1 |
1,20 |
0,70 |
|
12,7 |
0,25 |
0,15 |
38 *3 |
1,44 |
0,85 |
||
15,875 |
31,75 *1 |
0,35 |
0,20 |
38,1 |
76,2 *1 |
4,00 |
2,40 |
19,05 |
31,1*1 |
0,60 |
0,35 |
44,45 |
5,50 |
3,30 |
|
25,4 |
50,8 *1 |
1,50 |
0,90 |
50,8 |
7,50 |
4,20 |
|
63,5 |
12,00 |
7,20 |
|||||
*1 Для цепей типа ПРД. |
Венцы звездочек,
работающих в одном контуре, должны
быть проверены на расположение в
одной плоскости. Смещение венцов
звездочек (отклонение от
плоскостности) для передач с
межцентровым расстоянием до 1000 мм не
должно быть более 2 мм, допуск
увеличивается на 0,2 мм на каждые 100 мм
межцентрового расстояния свыше 1000 мм.
Звездочки цепных передач по
радиальному и осевому биению должны
отвечать требованиям ГОСТ 591—69, ГОСТ
592-82.
Цепь, устанавливаемая на
звездочках, должна быть
отрегулирована на, натяжение.
Натяжение считается нормальным,
если при межцентровом расстоянии
звездочек 1000 мм стрела провисания
ведомой цепи составляет (40±10) мм при
приложении силы (160±10) Н.
При увеличении или уменьшении
межцентрового расстояния на каждые
100 мм стрела провисания
соответственно увеличивается или
уменьшается на (4±1) мм.
Для наклонных передач (более 45°)
должна быть принята нижняя граница
указанных величин.
Стрела провисания измеряется при
двухзвездной цепной передаче
посередине ведомой ветви, при
многозвездной передаче — посередине
цепи между ведущей и натяжной
звездочками.
Допускается эксплуатация цепей в
условиях, где значения климатических
факторов выходят за пределы
установленных номинальных значений
для исполнений У1 или УХЛ1.1. При этом
значения климатических факторов, а
также при необходимости
дополнительные требования к цепям,
их хранению и обслуживанию
устанавливаются в нормативно-технической
документации по согласованию между
потребителем и изготовителем цепей
при наличии специального
технического обоснования. :
Показатели надежности
приведены в табл. 10а. Для цепей типов
ПРА, ПР, ПВ и ПРД они даны
применительно к режимам ускоренных
стендовых испытаний на надежность
базовых цепных контуров.
Критерием предельного состояния
для всех цепей является заданное
увеличение длины измеряемого
отрезка. Разрушение деталей при этом
не допускается.
8. Предельные отклонения
длины отрезка цепи
Типы цепей |
Шаг t, мм |
Предельные отклонения длины отрезка от номинала, % |
ПР, 2ПР, |
8,0 ... 63,5 |
0,15 |
ПРА и ПРД |
25,4 и более |
0,225 |
ПРИ |
78,1 и более |
0,50 |
9. Число звеньев в
измеряемом отрезке цепи
Типы цепей |
Шаг t, мм |
Число звеньев в измеряемом |
ПРА, ПР, |
8,0 ... 25,4 |
49 |
ПРИ
|
78,1 |
19 |
Цепи не должны иметь
пропеллерное и серповидное,
препятствующих замыканию цепей в
контур усилием от руки.
Номинальные значения
климатических факторов на цепи — по
ГОСТ 13568—75 и ГОСТ 15150—69 для видов
климатического исполнения У1 или УХЛ1.1,
но при этом допускается эксплуатация
цепей в условиях исполнения УХЛ1.1,
если:
1) нижнее значение температуры
окружающего воздуха не ниже минус 45°С;
2) осуществляется защита цепей от
коррозии путем периодической смазки
в процессе эксплуатации и их
консервация в нерабочем состоянии.
Периодичность и виды смазки должны
устанавливаться в технических
условиях на конкретные виды изделий.
Условия периодических ускоренных стендовых испытаний на надежность приводных роликовых и втулочных цепей.
1. Установлены следующие
группы цепей:
А — для цепей, работающих
преимущественно в передачах
мотоциклов, мотороллеров и
велосипедов, в масляной ванне или при
периодической смазке;
Б — для цепей, работающих
преимущественно в открытых
тихоходных передачах при
периодической смазке (передачи
сельскохозяйственных и им подобных
машин);
В — для цепей, работающих в
приводах машин общепромышленного
назначения в условиях периодической
смазки;
Г — для цепей, работающих
преимущественно в быстроходных
передачах в масляной ванне.
2. Условия стендовых
испытаний цепей на надежность должны
соответствовать указанным в табл. 10а.
3. Расчетная нагрузка для
многорядных цепей типов 2ПР, ЗПР, 4ПР,
испытываемых по режимам табл. 10а,
определяется путем умножения
расчетной нагрузки для
соответствующих однорядных цепей на
коэффициент:
1,8 — для двухрядной цепи;
2,5 — для трехрядной цепи;
3,0 — для четырехрядной цепи.
4. Продолжительность
испытания согласно табл. 10а указана с
учетом времени периода приработки.
Для многорядных цепей типов 2ПР,
ЗПР и 4ПР среднюю наработку до отказа
и установленную безотказную
наработку определяют умножением
средней наработки до отказа и
установленной безотказной наработки
для соответствующих однорядных
цепей на коэффициент, равный
соответственно 0,8; 0,6; 0,5.
5. В табл. 10а предельное увеличение
длины отрезка цепи от его начального
значения с числом звеньев по табл. 9
дано без износа в период приработки.
10. Предельное отклонение
шага цепи
Типы цепей |
Шаг /, мм |
Предельное отклонение шага от номинала, % |
ПР, 2ПР, |
8,0 ... 15,875 |
±0,90 |
ПРА, ПРД и |
25,4 ... 76,2 |
+0,90 |
ПР, 2ПР, |
19,05 |
+0,90 |
25,4 |
+0,70 |
|
31,75 |
+0,60 |
|
38,1 и 44,45 |
+0,50 |
|
50,8 и 63,5 |
+0,36 |
10а. Условия стендовых
испытаний цепей на надежность
Обозначение цепи |
Параметры базового корпуса |
Режимы и результаты испытаний |
|||||||
Число |
Число зубьев звездочки |
n. мин-1 |
P, даН |
Период приработки |
Средняя наработка |
Установленная безотказная наработка |
∆L, мм |
||
ведущей |
ведомой |
||||||||
ч |
Группа испытания А |
|||||||||
ПР-8-460 |
120 |
21 |
21 |
3200 |
25 |
10 |
1000 |
660 |
1,2 |
ПР-9,525-910 |
120 |
21 |
21 |
3000 |
60 |
15 |
1100 |
700 |
1,4 |
ПВ-9,525-1150 |
44 |
15 |
31 |
2600 |
36 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
ПВ-9,525-1300 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
53 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
2ПВ-9,525-2000 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
65 |
40 |
1100 |
700 |
3,0 |
ПР-12,7-1000-1 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
40 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
ПР-12,7-900-2 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
50 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
ПР-12,7-1820—1 |
110 |
17 |
40 |
1200 |
125 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
ПР-12,7-1820-2 |
110 |
17 |
44 |
1280 |
140 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
ПР-15,875-2300-1 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
175 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
ПР-15,875—2300—2 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
220 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
Группа испытания В |
|||||||||
ПРА-25,4-6000 |
110 |
19 |
19 |
500 |
400 |
65 |
900 |
570 |
2,8 |
ПРА-31,75-8900 |
100 |
17 |
17 |
500 |
605 |
100 |
850 |
540 |
3,6 |
ПРА-38,1-12700 |
100 |
17 |
17 |
400 |
945 |
150 |
850 |
540 |
3,4 |
ПPA-44,45-17240 |
100 |
17 |
17 |
300 |
1025 |
200 |
800 |
500 |
2,7 |
ПPA-50,8-22700 |
94 |
17 |
17 |
240 |
1470 |
250 |
750 |
460 |
2,7 |
Группа испытания Г |
|||||||||
ПР-19,05—3180 |
110 |
19 |
19 |
1200 |
200 |
40 |
1200 |
760 |
1,9 |
ПР-25,4-6000 |
110 |
19 |
19 |
800 |
400 |
65 |
900 |
570 |
1,9 |
ПР-31,75-8900 |
100 |
17 |
17 |
600 |
605 |
100 |
850 |
540 |
2,4 |
ПР-38,1-12700 |
100 |
17 |
17 |
450 |
945 |
150 |
850 |
540 |
2,3 |
ПР-44,45-17240 |
100 |
17 |
17 |
350 |
1025 |
200 |
800 |
500 |
1,8 |
ПР-50,8-12700 |
94 |
17 |
17 |
280 |
1470 |
250 |
750 |
460 |
1,8 |
ПР-63,5-35400 |
94 |
17 |
17 |
220 |
2320 |
300 |
650 |
410 |
1,5 |
Обозначение цепи |
Параметры базового корпуса |
Режимы и результаты испытаний |
||||||
Число звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
n, мин-1 |
P. даН |
Средняя наработка до отказа |
Установленная безотказная наработка |
∆L, мм |
||
ведущей |
ведомой |
|||||||
ч |
Группа испытания Б |
||||||||
ПРД-31,75-2300 |
100 |
17 |
17 |
300 |
140 |
320 |
200 |
6,2 |
ПРД-38-3000 |
100 |
17 |
17 |
200 |
300 |
320 |
200 |
5,2 |
ПРД-38-4000 |
100 |
17 |
17 |
200 |
360 |
320 |
200 |
5,9 |
ПРД-38,1-3180 |
100 |
17 |
17 |
275 |
145 |
320 |
200 |
4,2 |
ПРД-50,8-8000 |
94 |
17 |
17 |
200 |
380 |
320 |
200 |
3,8 |
ПРД-63,5-8900 |
94 |
17 |
17 |
160 |
550 |
320 |
200 |
3,7 |
ПРД-76,2-12700 |
94 |
17 |
17 |
120 |
630 |
320 |
200 |
3,2 |
Обозначения: Р
— передаваемая нагрузка; ∆L,
— предельное увеличение длины
измеряемого отрезка |