Звёздочки приводных цепей
ЗВЕЗДОЧКИ ПРИВОДНЫХ ЦЕПЕЙ
ГОСТ 591—69 (в ред. 1989 г.) устанавливает
два профиля зубьев звездочек:
без смещения центров дуг впадин; со
смещением центров дуг впадин
11. Метод расчета и построение
профиля зубьев звездочек
для приводных роликовых и втулочных
цепей
Профиль зубьев со смещением1 центров дуг впадин
Параметры |
Расчетные формулы |
|||||
Шаг цепи t Диаметр элемента зацепления
цепей Dц: |
Размеры по стандартам на
цепи по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ |
|||||
Геометрическая характеристика зацепления λ |
|
|||||
Число зубьев звездочки z |
— |
|||||
Диаметр делительной окружности d∂ |
||||||
Диаметр делительной окружности выступов Dе |
||||||
Коэффициент высоты зуба К |
λ |
св. 1,40 |
св. 1,50 |
св. 1,60 |
св. 1,70 |
св. 1,80 |
К |
0,480 |
0,532 |
0,555 |
0,575 |
0,565 |
Параметры |
Расчетные формулы |
Диаметр окружности впадин Di |
Di=d∂ - 2r |
Наибольшая хорда (для
контроля звездочек с нечетным числом
зубьев) |
|
Радиус впадин r |
г =0,5025Dц+0,05 мм |
Радиус сопряжения r1 |
r1 = 0,8Dц + г = 1,3025d1 +0,05 мм |
Радиус головки зуба r2 |
r2 = Dц(1,24 cos j+0,8 cos β-1,3025)-0,05 мм |
Половина угла впадины α |
|
Угол сопряжения β |
|
Половина угла зуба j |
|
Прямой участок профиля FC |
FC = Dц (1,24 sin j - 0,8 sin β) |
Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба ОО2 |
ОО2 = 1,24 Dц |
Смещение центров дуг впадин е |
е = 0,03t |
Координаты точки О1 |
x1 =0,8 Dцsin α |
Координаты точки О2 |
|
1 Для зубьев, образуемых без смещения центров дуг впадин, е=0,
ГОСТ 591—69 устанавливает профиль зубьев
звездочек для цепей с геометрической
характеристикой λ≤ 2.
Диаметр окружности выступов Dе
вычисляют с точностью до 0,1 мм; остальные
линейные размеры — до 0,01 мм, а угловые —
до 1΄.
Для определения диаметров d∂
и Dе
следует пользоваться табл. 14.
12. Значения величин для
расчета и построения профиля зубьев
звездочек
Обозначение цепей |
r |
r1 |
ОО2 |
e |
Обозначение цепей |
r |
r1 |
ОО2 |
e |
ПР-8-460 |
2,56 |
6,56 |
6,20 |
0,24 |
ПР-25,4-6000 |
8,03 |
20,73 |
19,69 |
0,76 |
ПВ-9,525-1150 |
2,56 |
6,56 |
6,20 |
0,29 |
ПРА-25,4-6000 |
8,03 |
20,73 |
19,69 |
0,76 |
ПВ-9,525-1300 |
3,07 |
7,87 |
7,44 |
0,29 |
ПР-31,75-8900 |
9,62 |
24,86 |
23,62 |
0,95 |
ПР-12,7-1000-1 |
3,94 |
10,14 |
9,61 |
0,38 |
ПРА-38,1-12700 |
11,22 |
29 |
27,57 |
1,14 |
ПР-12,7-1820-1 |
4,33 |
11,13 |
10,55 |
0,38 |
ПР-44,45-17240 ПРА-44,45-17240 |
12,81 |
33,13 |
31,5 |
1,33 |
ПР-15,875-2300-1 |
5,16 |
13,28 |
12,6 |
0,48 |
ПР-50,8-22700 |
14,41 |
37,28 |
35,44 |
1,52 |
ПР-19,05-3180 |
6,03 |
15,56 |
14,77 |
0,57 |
ПР-63,5-35400 |
20,05 |
51,89 |
49,35 |
1,90 |
Табличные значения d∂,
Dе ,Di, Dc , Lx, r2,
х1, у1 в зависимости от z
и типов цепей даны в приложении к ГОСТ
591—69.
Расчет и построение основных размеров зубьев и венцов однорядной, двухрядной и многорядной звездочки в поперечном сечении следует выполнять в соответствии с табл. 13.
13. Зубья и венец звездочки в поперечном сечении
Параметр |
Расчетная формула |
|
1. Диаметр элемента
зацепления цепей Dц: |
Размеры выбирают по ГОСТ
13568-75 |
|
2. Ширина пластины цепи (наибольшая) h |
||
3. Расстояние между внутренними пластинами цепи b3 |
||
4. Расстояние между осями цепи А |
||
5. Радиус закругления зуба (наименьший) r3 |
r3=1,7Dц |
|
6. Расстояние от вершины
зуба до линии центров дуг |
h3=0,8Dц |
|
7. Диаметр обода (наибольший) D*с |
||
8. Радиус закругления r4 |
при шаге t ≤35 мм |
r4 = 1,6 мм |
при шаге t >35 мм |
r4 = 2,5 мм |
|
9. Ширина зуба звездочки |
однорядной b1 |
b1=0,93 b3-0,15, мм |
двухрядной и трехрядной b2 |
b2=0,90 b3-0,15, мм |
|
многорядной bn |
bn=0,86 b3-0,30, мм |
|
10. Ширина венца многорядной звездочки Вn |
Вn=(n-1) А+bn |
|
* При d∂ < 150
мм допускается |
||
Размеры зуба и венца
звездочки в поперечном сечении
вычисляют с точностью до 0,1 мм; |
14. Значение
в зависимости от z
z |
cosec 180°/z | ctg 180°/z | z | cosec 180°/z | ctg 180°/z | z |
cosec 180°/z |
ctg 180°/z |
7 |
2,3048 |
2,0765 |
33 |
10,5203 |
10,4727 |
59 |
18,7893 |
18,7626 |
8 |
2,6131 |
2,4142 |
34 |
10,8379 |
10,7916 |
60 |
19,1073 |
19,0811 |
9 |
2,9238 |
2,7475 |
35 |
11,1560 |
11,1111 |
61 |
19,4245 |
19,3996 |
10 |
3,2361 |
3,0777 |
36 |
11,4737 |
11,4301 |
62 |
19,7420 |
19,7176 |
11 |
3,5495 |
3,4057 |
37 |
11,7913 |
11,7488 |
63 |
20,0613 |
20,0363 |
12 |
3,8637 |
3,7321 |
38 |
12,1093 |
12,0679 |
64 |
20,3800 |
20,3555 |
13 |
4,1786 |
4,0572 |
39 |
12,4278 |
12,3875 |
65 |
20,6987 |
20,6745 |
14 |
4,4939 |
4,3813 |
40 |
12,7455 |
12,7062 |
66 |
21,0168 |
20,9930 |
15 |
4,8097 |
4,7046 |
41 |
13,0639 |
13,0251 |
67 |
21,3338 |
21,3103 |
16 |
5,1258 |
5,0273 |
42 |
13,3820 |
13,3446 |
68 |
21,6537 |
21,6306 |
17 |
5,4423 |
5,3496 |
43 |
13,6993 |
13,6628 |
69 |
21,9717 |
21,9489 |
18 |
5,7588 |
5,6713 |
44 |
14,0178 |
13,9821 |
70 |
22,2895 |
22,2671 |
19 |
6,0756 |
5,9927 |
45 |
14,3356 |
14,3007 |
71 |
22,6068 |
22,5847 |
20 |
6,3925 |
6,3137 |
46 |
14,6536 |
14,6194 |
72 |
22,9256 |
22,9038 |
21 |
6,7095 |
6,6346 |
47 |
14,9720 |
14,9385 |
73 |
23,2431 |
23,2215 |
22 |
7,0266 |
6,9550 |
48 |
15,2898 |
15,2571 |
74 |
23,5614 |
23,5401 |
23 |
7,3439 |
7,2755 |
49 |
15,6085 |
15,5764 |
75 |
23,8802 |
23,8593 |
24 |
7,6613 |
7,5958 |
50 |
15,9260 |
15,8945 |
80 |
25,4713 |
25,4517 |
25 |
7,9787 |
7,9158 |
51 |
16,2439 |
16,2121 |
85 |
27,0626 |
27,0442 |
26 |
8,2963 |
8,2358 |
52 |
16,5516 |
16,5314 |
90 |
28,6537 |
28,6363 |
27 |
8,6138 |
8,5555 |
53 |
16,8809 |
16,8512 |
95 |
30,2452 |
30,2287 |
28 |
9,9319 |
8,8742 |
54 |
17,1984 |
17,1693 |
100 |
31,8362 |
31,8205 |
29 |
9,2490 |
9,1948 |
55 |
17,5163 |
17,4877 |
112 |
35,6536 |
35,6306 |
30 |
9,5668 |
9,5144 |
56 |
17,8354 |
17,8073 |
125 |
39,7929 |
39,7804 |
31 |
9,8846 |
9,8339 |
57 |
18,1535 |
18,1260 |
|||
32 |
10,2023 |
10,1532 |
58 |
18,4717 |
18,4446 |
Размеры зубьев и венцов звездочек для приведены в табл. 16.
Допуски. ГОСТ 591—69
устанавливает три группы точности
размеров зубьев и венцов звездочек.
Предельные отклонения размеров
зубьев и венцов звездочек по группам
точности должны соответствовать
приведенным в табл. 15.
Параметр шероховатости
поверхности зубьев Ra следует
принимать в зависимости от окружающей
скорости до 8 м/с не более
6,3 мкм, свыше 8 м/с — не более 3,2 мкм.
Предельные отклонения диаметра
отверстия ступицы звездочки следует
принимать не ниже Н8.
15. Предельные отклонения и допуски на размеры зубьев и венцов звездочек
Параметры |
Группы точности |
||||||||||||||||||
А |
В |
С |
|||||||||||||||||
Отклонения и допуски, мкм, при диаметре звездочки, мм |
|||||||||||||||||||
до 120 | Св. 120 до 260 |
Св. 260 до 500 |
Св. 500 до 800 |
Св. 800 до 1250 |
Св. 1250 |
до 120 | Св. 120 до 260 |
Св. 260 до 500 |
Св. 500 до 800 |
Св. 800 до 1250 |
Св. 1250 |
до 120 | Св. 120 до 260 |
Св. 260 до 500 |
Св. 500 до 800 |
Св. 800 до 1250 |
Св. 1250 |
||
Разность шагов |
До20 Св.20 и 35 Св.35 до 55 » 55 |
25 32 40 — |
32 40 50 60 |
40 50 60 80 |
50 60 80 100 |
60 80 100 120 |
— — 120 160 |
60 80 100 — |
80 100 120 160 |
100 120 160 200 |
120 160 200 250 |
160 200 250 320 |
— — 320 400 |
160 200 250 — |
200 250 320 400 |
250 320 400 500 |
320 400 500 630 |
400 500 630 800 |
— |
Диаметр окружности |
h11 | h12 | h14 | -2000 | -2400 | -3000 | |||||||||||||
Диаметр окружности |
h10 | h11 | h12 | ||||||||||||||||
Диаметр впадин зуба 2r |
h10 | h11 | h12 | ||||||||||||||||
Ширина b1, b2
и bn зуба |
h11 | h12 | h14 | ||||||||||||||||
Радиальное биение
окружности |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
* Допуск для варианта а (см. рис. к табл. 13) ГОСТом не нормируется. |
16. Размеры зубьев и венцов
звездочек
Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75 |
Н |
r3 |
r4 |
m1 |
m2 |
B2 |
Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75 |
Н |
r3 |
r4 |
m1 |
m2 |
B2 |
ПР-8-460 |
4,0 |
8,5 |
1,6 |
2,6 |
— |
— |
ПР-25,4-6000 |
12,7 |
27,0 |
1,6 |
14,6 |
— |
— |
ПР-9,525-910 |
5,1 |
10,8 |
5,2 |
— |
— |
ПРА-25,4-6000 |
12,7 |
27,0 |
14,6 |
— |
— |
||
ПВ-9,525-1150 |
4,0 |
8,5 |
6,9 |
— |
— |
2ПР-25.4-11400 |
12,7 |
27,0 |
— |
14,1 |
43,4 |
||
ПВ-9,525-1300 |
4,8 |
10,2 |
8,7 |
— |
— |
ПР-31,75-8900 |
15,2 |
32,4 |
17,6 |
— |
— |
||
2ПВ-9.525-2000 |
4,8 |
10,2 |
— |
4,5 |
15,3 |
ПРА-31,75-8900 |
15,2 |
32,4 |
17,6 |
— |
— |
||
ПР-12,7-1000-1 |
6,2 | 13,2 | 2,1 | — | — |
2ПР-31.75-17700 |
15,2 | 32,4 | — | 17 | 52.8 | ||
ПР-12,7—900-2 |
6,2 |
13,2 |
2,9 |
— |
— |
ПРА-38,1-12700 |
17,8 |
37,8 |
2,5 |
23,5 |
— |
— |
|
ПР-12,7-1820-1 |
6,8 |
14,5 |
4,9 |
— |
— |
ПР-38,1-12700 |
17,8 |
37,8 |
23,5 |
— |
— |
||
ПР-12,7-1820-2 |
6,8 |
14,5 |
7,1 |
— |
— |
2ПР-38,1-25400 |
17,8 |
37,8 |
— |
22,7 |
68,2 |
||
6,8 |
14,5 |
— |
6,8 |
20,7 |
ПР-44,45—17240 |
20,3 |
43,2 |
23,5 |
— |
— |
|||
ПР-15,875-2300-1 |
8,1 |
17,3 |
5,9 |
— |
— |
ПРА-44,45-17240 |
20,3 |
43,2 |
23,5 |
— |
— |
||
ПР-15,875-2300-2 |
8,1 |
17,3 |
8,8 |
— |
— |
2ПР-44,45-34480 |
20,3 |
43,2 |
— |
22,7 |
71,6 |
||
2ПР-15,875-4540 |
8,1 |
17,3 |
— |
8,5 |
25,1 |
ПР-50,8-22700 |
22,9 |
48,6 |
29,4 |
— |
— |
||
ПР-19,05-3180 |
9,5 |
20,2 |
11,7 |
— |
— |
ПРА-50,8-22700 |
22,9 |
48,6 |
29,4 |
— |
— |
||
2ПР-19,05-6400 |
9,5 |
20,2 |
— |
11,3 |
36,8 |
2ПР-50,8-45360 |
22,9 |
48,6 |
— |
28,4 |
87,0 |
||
ПР-63,5-35400 |
31,7 |
67,4 |
35,3 |
— |
— |
17. Пример выполнения
чертежа венца звездочки
для приводной однорядной цепи (ГОСТ
2.408—68 в ред. 1996 г.)
Число зубьев |
z |
14 |
|
Сопрягаемая |
Шаг |
t |
12,7 |
Диаметр ролика |
d2 |
8,51 |
|
Профиль зуба по ГОСТ 591-69 |
— |
Без |
|
Группа точности по ГОСТ 591-69 |
— |
С |
|
Диаметр окружности впадин |
Di |
48,45-0.25 |
|
Допуск на разность шагов |
— |
0,16 |
|
Допуск радиального биения окружности впадин |
— |
0,5 |
|
Допуск торцового биения зубчатого венца |
— |
0,5 |
|
Диаметр делительной окружности |
d∂ |
57,07 |
|
Сопрягаемая |
Ширина внутренней пластины |
h |
11,8 |
Расстояние между внутренними пластинами |
BBH |
7,75 |
18. Расчет и построение
профиля дисковой фрезы для нарезания
звездочек
с числом зубьев z ≥ 7
Профиль зуба звездочек,
получаемый методом деления при
нарезании дисковыми фрезами,
полностью соответствует
теоретическому (исходному) профилю
только при расчетном числе зубьев z1
данной группы.
Линейные размеры червячных и
дисковых фрез вычисляют с точностью
до 0,01 мм, а угловые — до 1'.
Параметры |
Расчетная формула и величина |
||||||
Шаг цепи t |
Размеры выбирают по
ГОСТ 13568—75, |
||||||
Диаметр элемента
зацепления цепей Dц: втулочных
Dц = d2 |
|||||||
Номер группы (фрезы) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Число зубьев нарезаемой звездочки z |
7-8 |
9-11 |
12-17 |
18-35 |
36 и более |
||
Расчетное число зубьев для группы z1 |
7,5 |
10 |
14 |
25 |
56 |
||
Радиус головки фрезы r |
r = 0,0525 Dц+ 0,05мм |
||||||
Радиус сопряжения r1 |
r1 = 0,8 Dц + r = 1,3025 Dц+ 0,05мм |
||||||
Радиус впадины фрезы r2 |
0,711Dц— |
0,698Dц— |
0,685Dц— |
0,668Dц— |
0,655Dц— |
||
Половина угла головки фрезы α |
47°00' |
49°00' |
50°43' |
52°36' |
53°56' |
||
Угол сопряжения β |
10°32' |
12°24' |
14°00' |
15°45' |
17°00' |
||
Прямой участок профиля FG |
0.0З6Dц |
0,056Dц |
0,073Dц |
0,092Dц |
0,105Dц |
||
Координаты точки О1:
x1 |
0,5851Dц |
0,6038Dц |
0,6192Dц |
0,6355Dц |
0,6466Dц |
||
0,5456Dц |
0,5248Dц |
0,5066Dц |
0,4859Dц |
0,4710Dц |
|||
Координаты точки O2:
x2 |
1,1328Dц |
1,1793Dц |
1,2089Dц |
1,2302Dц |
1,2381Dц |
||
0,5044Dц |
0,3832Dц |
0,2759Dц |
1,1554Dц |
0,0695Dц |
|||
Смещение центров дуг головки фрезы е* |
е = 0,0Зt |
||||||
Ширина фрезы В, не менее |
B=1,14t | B=1,11t | B=1,08t | ||||
* При расчете дисковых фрез для нарезания звездочек без смещения центров дуг впадин величину е следует принимать равной нулю. |
19. Расчет и построение профиля инструмента для нарезания звездочек с числом зубьев z ≥ 9
Расчет и построение
профиля основной рейки в
нормальном сечении при
изготовлении зубьев звездочки
методом обкатки по диаметру
делительной окружности d∂
даны в таблице и на рисунке. Центр
дуги радиуса r3 лежит на
пересечении перпендикуляра,
восстановленного из середины
отрезка О2 С, с
продолжением линии О1ВС.
Профиль зуба звездочек,
получаемый методом огибания, на
участке EFCK (см. рисунок к табл.
11) отклоняется от теоретического (исходного)
профиля. Величина отклонения
зависит от числа зубьев и не
превышает в нормальном
направлении к теоретическому
профилю на участке EFC — 0,01t
и на участке СК— 0,015t.
Шаг цепи t |
Размеры на цепь по |
|
Шаг основной рейки tn |
tn= 1,011t |
|
Радиус
вспомогательный r0: |
r0=0,5Dц |
|
Радиус впадины зуба r2 |
при t >10 |
r2= 0,03t |
Высота ножки зуба Н1 |
при t >10 |
H1=0,28t+r2=0,31t |
Смещение центров дуг радиуса r головки зуба е* |
е=0,03t |
Технические
требования на звездочки для
приводных роликовых и втулочных
цепей с шагами до 25,4 мм
включительно.
Число зубьев звездочек
выбирают из следующего ряда: 9, 10,
11, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25,
(28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80.
Рекомендуется принимать
число зубьев не менее 13; при
больших скоростях и для
ответственных передач принимают
большие значения, но не свыше 120.
При четном числе звеньев цепи
следует выбирать нечетное число
зубьев звездочки.
Посадочные отверстия
звездочек под вал выполняют с
предельными отклонениями по Н8.
Звездочки изготовляют из
стали марок 40 и 45 или 40Л и 45Л,
группа II.
Твердость поверхностного слоя
венцов в пределах 42 ... 52 HRC на
глубину не менее:
1,0 мм — при ширине зуба
звездочки до 3 мм;
1,5 мм — при ширине зуба
звездочки более 3 до 6 мм;
2,5 мм — при ширине зуба
звездочки более 6 мм.
Допускается изготовление
звездочек:
а) из стали марок 15 и 20 (глубина
слоя цементации на венцах 1,0—1,5 мм,
твердость 54 ... 62 HRC).
б) из чугуна не ниже марки СЧ 18
с термической обработкой (твердость
венца 363 ... 429 НВ при шаге до 25,4 мм и
окружной скорости до 2 м/с.
Основные условия
применения передач приводными
цепями.
Передаточное отношение i должно
быть не более 7;
при скорости цепи υ
≤ 3 м/с при
постоянстве рабочей нагрузки
можно брать i ≤ 10.
Для цепных передач
металлорежущих станков
рекомендуется выбирать ( из
следующего ряда: 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8;
2; 2,25; 2,8; 3,15; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7,1.
Частота вращения звездочки,
мин-1, наибольшая для
втулочно-роликовых цепей,
приведена в табл. 20.
Она соответствует наибольшей
скорости цепи υ
≈18 м/с. При низком
качестве изготовления цепи
указанную в табл. 20 частоту
вращения следует уменьшать на
25—30%.
Скорость набегания цепи на
звездочку или средняя скорость
цепи, м/с:
где z—число зубьев
звездочки; n— частота
вращения звездочки, мин-1; t—шаг
цепи, мм.
Шаг цепи t в
зависимости от частоты вращения
меньшей звездочки и ее числа
зубьев z следует принимать по
табл. 20.
Для выбора шага можно также
руководствоваться зависимостью
где А — межосевое расстояние,
мм.
Следует стремиться к выбору
меньшего шага, так как
работоспособность цепной
передачи с малым шагом выше, чем
цепи с большим шагом.
Частота ударов звеньев цепи
сильно влияет на ее
работоспособность. Число ударов
звена в секунду определяют по
формуле
где m— число звеньев
цепи.
Для проверки допустимого
числа ударов для втулочно-роликовой
цепи можно пользоваться табл. 21.
Среднее значение КПД цепной
передачи (без учета потерь в
подшипниках валов) η=0,97.
Конструкция звездочек.
Звездочки диаметром свыше 200 мм
рекомендуется делать составными,
как показано на рис. 1, при этом
втулка может быть из чугуна; или
сварными, как показано на рис. 2.
Положение цепной передачи.
Горизонтальное или наклонное (с
углом не свыше 45° к горизонту)
положение цепной передачи
является наиболее благоприятным.
Вертикальных установок следует
избегать ввиду необходимости
частого регулирования провисания
ветвей цепи.
Для регулирования провисания
и создания нужного
предварительного натяжения, а
также для компенсации вытяжки
цепей применяют устройства с
натяжными или оттяжными
звездочками или роликами. Число
зубьев регулирующей звездочки
рекомендуется принимать не менее
числа зубьев малой звездочки
передачи. Ролики, как правило,
применяют при вертикальном или
близком к нему расположении цепи.
Наиболее желательны для
регулирования провисания
передвижные опоры передачи.
20. Наибольшая
допустимая частота вращения
звездочки, мин-1
Число зубьев z |
Шаг цепи t, мм |
||||||||
12 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
15 |
2300 |
1900 |
1350 |
1150 |
1000 |
800 |
750 |
650 |
600 |
Рис. 1. Конструкция составной
звездочки
Рис. 2 Конструкция сварной
звездочки
Допустимое
межосевое расстояние.
Наименьшее расстояние Аmin
определяют в зависимости от
передаточного числа i и
диаметров звездочек.
При i ≤ 4
можно принимать
где Dе1 и Dе2
— диаметры окружностей
выступов ведущей и ведомой
звездочек, мм.
Межосевое расстояние,
создающее благоприятные условия
работы,
А =(30 ÷ 50) t
Наибольшее расстояние между осями звездочек Amax= 80t.
Длина цепи и межосевое
расстояние. Число звеньев
где
А' — межосевое расстояние,
назначаемое конструктивно в
пределах, указанных выше; z1
и z2 — числа звездочек.
Значение m желательно
округлять до ближайшего четного
числа (во избежание переходного
звена).
Уточненное расчетное
межосевое расстояние
Значения приведены
в табл. 22.
Полученное
расчетное расстояние обычно
округляют в меньшую сторону на 2-5
мм для обеспечения некоторого
провисания цепи.
Длина цепи L = mt.
21. Допустимое число
ударов для втулочной и роликовой
цепи
Шаг цепи t, мм |
8-12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
Наибольшее допустимое число ударов в секунду |
60 |
50 |
35 |
30 |
25 |
20 |
15 |
12 |
22. Значения
z2-z1 |
z2-z1 |
z2-z1 | z2-z1 |
z2-z1 |
|||||
1 |
0,025 |
21 |
11,17 |
41 |
42,6 |
61 |
94,3 |
81 |
166,2 |
2 |
0,101 |
22 |
12,26 |
42 |
44,7 |
62 |
97,4 |
82 |
170,3 |
3 |
0,228 |
23 |
13,40 |
43 |
46,8 |
63 |
100,5 |
83 |
174,5 |
4 |
0,405 |
24 |
14,59 |
44 |
49,0 |
64 |
103,8 |
84 |
178,7 |
5 |
0,633 |
25 |
15,83 |
45 |
51,3 |
65 |
107,0 |
85 |
183,0 |
6 |
0,912 |
26 |
17,12 |
46 |
53,6 |
66 |
110,3 |
86 |
187,3 |
7 |
1,24 |
27 |
18,47 |
47 |
56,0 |
67 |
113,7 |
87 |
191,7 |
8 |
1,62 |
28 |
19,86 |
48 |
58,4 |
68 |
117,1 |
88 |
196,2 |
9 |
2,05 |
29 |
21,3 |
49 |
60,8 |
69 |
120,6 |
89 |
200,6 |
10 |
2,53 |
30 |
22,8 |
50 |
63,3 |
70 |
124,1 |
90 |
205,2 |
11 |
3,07 |
31 |
24,3 |
51 |
65,9 |
71 |
127,7 |
91 |
209,8 |
12 |
3,65 |
32 |
25,9 |
52 |
68,5 |
72 |
131,3 |
92 |
214,4 |
13 |
4,28 |
33 |
27,6 |
23 |
71,2 |
73 |
135,0 |
93 |
219,1 |
14 |
4,97 |
34 |
29,3 |
24 |
73,9 |
74 |
138,7 |
94 |
223,8 |
15 |
5,70 |
35 |
31,0 |
55 |
76,6 |
75 |
142,5 |
95 |
228,6 |
16 |
6,49 |
36 |
32,8 |
56 |
79,4 |
76 |
146,3 |
96 |
233,4 |
17 |
7,32 |
37 |
34,7 |
57 |
82,3 |
77 |
150,2 |
97 |
238,3 |
18 |
8,21 |
38 |
36,6 |
58 |
85,2 |
78 |
154,1 |
98 |
243,3 |
19 |
9,14 |
39 |
38,5 |
59 |
88,2 |
79 |
158,1 |
99 |
248,3 |
20 |
10,13 |
40 |
40,5 |
60 |
91,2 |
80 |
162,1 |
100 |
253,3 |
РАСЧЕТ РОЛИКОВОЙ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
О работоспособности
роликовой цепи судят в основном
по износу в ее шарнирах. Расчет
производят по допустимым
нагрузкам в шарнирах (табл. 23).
Номинальную допустимую
мощность, Вт, определяют по
формуле
где v — скорость
цепи, м/с;
Р=pF — допустимая
окружная сила, Н; р — по
табл. 23;
F = dB — проекция
площади опорной поверхности
шарнира, мм2;
d—диаметр валика цепи, мм;
BBH — длина втулки
(ширина внутреннего звена цепи,
мм), B=1,4÷1,7BBH;
d и BBH берут из
таблицы размеров цепей;
kэ — коэффициент,
учитывающий условия
эксплуатации передачи:
kэ = k1k2k3k4,
здесь k1 —
коэффициент, учитывающий
характер нагрузки (при спокойной
нагрузке k1= 1,0; при
толчкообразной k1= 1,2÷1,4);
k2 — коэффициент,
учитывающий способ смазки (при
непрерывном смазывании —
масляная ванна или от насоса k2
= 0,8;
при капельном k2= 1,0; при
периодическом k2= 1,5);
k3 — коэффициент,
учитывающий продолжительность
работы передачи (при односменной
работе k3 = 1,0; при
двухсменной
k3 = 1,25; при трехсменной k3=1,45):
k4 — коэффициент,
учитывающий расстояние между
осями звездочек [k4 =1,0
при расстоянии между осями А =
(30÷60)t;
k4 =1,1 при А<30 t; k4
= 0,9 при А = (70÷80)t].
Нагрузка на валы зависит
главным образом от окружной
силы, в меньшей степени — от
предварительного натяжения и
может быть определена из
зависимости Q = 1,15Р, Н .
23. Допустимое
давление р в шарнире для
роликовых цепей,
МПа, при kэ =1 (для z=15÷30)
Шаг цепи |
Частота вращения меньшей звездочки, мин-1 |
|||||||||
<50 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
|
12,7-15,875 |
35 |
31,5 |
28,7 |
26,2 |
24,2 |
22,4 |
21,0 |
18,5 |
16,6 |
15 |
19,05-25,4 |
30,0 |
26,2 |
23,4 |
21,0 |
19,0 |
17,5 |
15,0 |
— |
— |
|
31,75-38,1 |
28,7 |
24,2 |
21,0 |
18,5 |
16,6 |
15,0 |
— |
— |
— |
|
44,45-50,8 |
26,2 |
21,0 |
17,5 |
15,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Для цепей повышенной точности и прочности значения р можно повышать на 30-40%. |
Нагрузку на опоры
определяют в соответствии с их
расположением по отношению к
посаженным на валу звездочкам, а
также и значениям QB.
Пример.
Определить для нормальных
условий работы (kэ = 1)
мощность Nэ в кВт,
которую может передать
роликовая цепь с шагом t=25,4 мм
и разрушающей нагрузкой Q =
60000 Н (см. табл. 1).
Частота вращения
ведущего вала n=850 мин-1.
Цепь работает на
звездочках с числом зубьев z1=21
и z2=105.
Межосевое расстояние А=900
мм, или в шагах
(расстояние регулируется).
Расположение
передачи — горизонтальное.
По формуле мощности после ее
преобразования
где d = 7,92 мм, Bвн
=15,88 мм (из табл. 1).
Если толщина звеньев
неизвестна, B=(1,4÷1,7) Bвн,
т.е. В=1,4 · 15,88=22,23 мм.
По табл. 23 при t =25,4 мм
и n=850 мин-1 давление p=20,5
МПа.
ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ЦЕПИ
(по ГОСТ 588-81 в ред. 1987 г.)
Тяговые
пластинчатые втулочные,
катковые и роликовые цепи
применяются в подъемно-транспортных
машинах и других механизмах.
Тяговые пластинчатые цепи
должны изготовляться следующих
типов:
1 — втулочные;
2 — роликовые;
3 — катковые с гладкими
катками с подшипниками
скольжения;
4 — катковые с ребордами
на катках с подшипниками
скольжения.
Цепи каждого типа
изготовляют в трех исполнениях:
1 — неразборная цепь со
сплошными валиками (индекс М);
2 — разборная цепь со
сплошными валиками (индекс М);
3 — неразборная цепь с
полыми валиками (индекс МС).
Основные параметры и размеры
втулочных, катковых и роликовых
цепей приведены в табл. 24, 25.