Клиноременная передача
29. Профиль канавок шкивов (ГОСТ 20889-88)
Размеры, мм
Wρ
— расчетная ширина канавки шкива; b
— глубина канавки над расчетной
шириной;
dρ — расчетный диаметр
шкива; h — глубина канавки ниже
расчетной ширины; е — расстояние
между осями канавок; f — расстояние
между осью крайней канавки и ближайшим
торцом шкива; α — угол канавки шкива; de
— наружный диаметр шкива; г —
радиус закругления верхней кромки
канавки шкива; М — ширина шкива.
Сечение |
Wρ |
bmin |
hmin |
е |
f |
г |
dρ для угла канавки α |
|||||
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
34° |
36° |
38° |
40° |
|||||
Z |
8,5 |
2,5 |
7,0 |
12,0 |
±0,3 |
8,0 |
±1,0 |
0,5 |
50-71 |
80—100 |
112-160 |
≥180 |
А |
11,0 |
3,3 |
8,7 |
15,0 |
±0,3 |
10,0 |
+2,0 |
1,0 |
75-112 |
125-160 |
180—400 |
≥450 |
В |
14,0 |
4,2 |
10,8 |
19,0 |
±0,4 |
12,5 |
+2,0 |
1,0 |
125-160 |
180-224 |
250—500 |
≥560 |
С |
19,0 |
5,7 |
14,3 |
25,5 |
±0,5 |
17,0 |
+2,0 |
1,5 |
— |
200-315 |
355-630 |
≥710 |
D |
27,0 |
8,1 |
19,9 |
37,0 |
±0,6 |
24,0 |
+3,0 |
2,0 |
— |
315—450 |
500-900 |
≥1000 |
E |
32,0 |
9,6 |
23,4 |
44,5 |
±0,7 |
29,0 |
+4,0 |
2,0 |
— |
500-560 |
630-1120 |
≥1250 |
ЕO |
42,0 |
12,5 |
30,5 |
58,0 |
±0,8 |
38,0 |
+5,0 |
2,5 |
— |
— |
800—1400 |
≥1600 |
Предельные отклонения
размеров необрабатываемых поверхностей
для шкивов: из чугуна и стали — по 7-му
классу точности ГОСТ 26645—85; из других
материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм — по 16-му квалитету;
св. 500 мм — по 15-му квалитету.
Допуск биения конусной рабочей
поверхности канавки шкива в заданном
направлении на каждые 100 мм расчетного
диаметра относительно оси должен быть не
более:
0,20 мм — при частоте вращения шкива до
8 с-1;
0,15 мм при частоте вращения шкива св. 8
с-1 до 16 с-1;
0,10 мм — при частоте вращения
шкива св. 16 с-1.
Допуск радиального биения
поверхности наружного диаметра
относительно оси посадочного отверстия
— по 9-й степени точности по
ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного
диаметра методом А. Радиальное биение
наружного диаметра при контроле
расчетного диаметра методом Б по ГОСТ
25069-81.'
Допуск цилиндричности наружных
диаметров — по 8-й степени точности по
ГОСТ 24643-81.
Каждый шкив, работающий со скоростью
свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической
балансировки приведены в табл. 31.
Допуск торцового биения обода и
ступицы относительно оси посадочного
отверстия должен быть не грубее 10-й
степени точности по
ГОСТ 24643—81.
Предельное отклонение диаметра
ступицы d пo H9.
Неуказанные предельные отклонения
размеров обрабатываемых поверхностей:
H14;h14; ±t2/2
Значение параметра шероховатости по
ГОСТ 2789—73 рабочих поверхностей канавок
шкива должно быть Ra ≤2,5 мкм.
В шкивах со спицами ось шпоночного
паза должна совпадать с продольной осью
спицы.
31. Нормы точности статической
балансировки
шкивов для клиновых ремней
Окружная скорость |
Допустимый |
От 5 до 10 |
6 |
Св. 10 до 15 |
3 |
» 15 » 20 |
2 |
» 20 » 30 |
1 |
Средний ресурс шкивов в
эксплуатации для среднего режима работы
устанавливается не менее 63000 ч до
капитального ремонта: установленный
ресурс — не менее 30 000 ч до капитального
ремонта.
Нерабочие поверхности металлических
шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74
и ГОСТ 12.4.026-76.
На нерабочей поверхности каждого
шкива должны быть четко нанесены краской:
условное обозначение сечения ремня,
расчетный диаметр, диаметр посадочного
отверстия, марка материала и обозначение
стандарта.
Методы проверки а, Ь и dp.
Угол канавки а контролируют предельными
угловыми калибрами по рис.7 и 8.
Верхний и нижний пределы угловых
калибров должны соответствовать углу
канавки шкива с учетом наибольшего и
наименьшего допусков.
Угол канавки можно контролировать
глубиномером (рис. 9).
Расчетный диаметр определяют методом
А или Б в зависимости от формы наружной
поверхности шкива.
Метод А применяют при цилиндрической
наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра
шкива измеряют наружный диаметр, de
и глубину канавки Ь над расчетной
шириной. Глубину канавки измеряют
глубиномером, как показано на рис. 9.
Расчетный диаметр шкива, мм,
dp=d-2b
Метод Б применяют, если
цилиндричность наружной поверхности
шкива не установлена.
Для определения расчетного диаметра
шкива используют два цилиндрических
Рис.7. Предельный угловой калибр для
канавки шкива
Рис. 8. Положение предельного углового
калибра в канавке шкива
Рис. 9. Глубиномер для контроля угла
канавки:
1 - щуп; 2 - неподвижная часть;
3 - подвижная часть
32. Диаметры цилиндрических роликов d и
размеры X, мм
Обозначение |
Номинальный |
Предельное |
X |
Z |
9,0 |
-0,036 |
6,0 |
А |
12,0 |
-0,043 |
8,5 |
В |
15,0 |
-0,110 |
10,2 |
С |
20,0 |
-0,130 |
13,1 |
D |
28,0 |
-0,130 |
17,7 |
Е |
34,0 |
-0,160 |
22,6 |
ЕО |
45,0 |
-0,160 |
30,6 |
Для определения расчетного
диаметра шкива используют два
цилиндрических ролика диаметром d,
указанным в табл. 32.
Значения d установлены для каждого
сечения канавки таким образом, что
контакт роликов с двумя боковыми
сторонами канавки проходит на уровне
расчетного диаметра или очень близко- к
нему. Два ролика помещают в контрольную
канавку до соприкосновения с ней, как
показано на рис. 10. Затем измеряют
расстояние между касательными
плоскостями роликов, расположенными
параллельно оси шкива.
Расчетный диаметр шкива в
миллиметрах вычисляют по формуле
dρ = K - 2X
где К — расстояние между
касательными плоскостями роликов,
расположенными параллельно оси шкива,
измеряемое с погрешностью &.К, мм;
Х — расстояние от расчетного
диаметра шкива до касательной плоскости
к ролику, расположенной параллельно оси
шкива (табл. 32);
∆К = ∆dρ + 2δ ,
где ∆dρ— предельное отклонение диаметра по h11, мм; 2δ — отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром d в канавке шкива, мм;
Рис. 10. Схема к определению
расчетного диаметра dρ
с помощью двух цилиндрических роликов
2δ = ∆dρ(1/sinα/2
+ 1)
где ∆dρ- предельное
отклонение диаметра d (табл. 32); α-
угол канавки шкива.
РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
ПЕРЕДАЧИ
ГОСТ 1284.3-96 распространяется
на бесконечные резинотканевые приводные
клиновые ремни нормальных сечений по
ГОСТ 1284.1 и
ГОСТ 1284.2.
ГОСТ 1284.3-96 соответствует стандарту
ИСО 5292-80 в части расчета номинальной
мощности.
Сечения ремней А , В(Б), С(В) , В(Г), Е(Д)
выбирают в соответствии с рис. 11. Ремни
сечения Z(0) применяют при
передаваемых мощностях до 2 кВт, сечения ЕО(Е)
- при мощностях свыше 200 кВт.
Расчетную передаваемую мощность Р вычисляют
по формуле
Р = РномСр
где Рном- номинальная
мощность, потребляемая приводом, кВт; Ср
- коэффициент динамичности нагрузки и
режима работы.
Номинальной считают нагрузку,
вероятность распределения которой на
стационарных режимах не превышает 80 %.
Коэффициент динамичности нагрузки и
режима Ср определяют по табл. 33 и 34.
Схема расчета двухшкивной
клиноременной передачи приведена на рис.
12.
Рис. 11. График для определения сечения
ремня
Рис.12. Схема для расчета
ременной передачи
Линейную скорость ремня v (в м/с) вычисляют по формуле
υ = πd1n1/ 6000 = πd2n2/ 6000
где d1 , d2 - расчетные диаметры соответственно меньшего и большего шкивов, мм;
n1,n2
- частота
вращения соответственно меньшего и
большего шкивов, мин-1.
Расчетные диаметры
шкивов выбирают в соответствии с
требованиями ГОСТ 20889. Диаметр меньшего
шкива передачи следует брать возможно
большего значения, но не более предельно
допустимой скорости ремня 30 м/с. Для
сельскохозяйственных машин допускается
применять шкивы по нормативной
документации.
Расчетный диаметр
большего шкива
d2 =
id1.
Передаточное число
i = n1/n2 = d2/d1
Угол обхвата
ремнем меньшего шкива а вычисляют по
формулам
α = 180 - 57
d2—d1 при α > 110°,
α = 2arcosd2—d1/2a при
α ≤ 110°
где α -
межцентровое расстояние, мм.
Минимальный угол
обхвата ремня шкивом рекомендуется брать
не менее 90°.
Межцентровое
расстояние определяется конструктивными
особенностями привода. Рекомендуемое
межцентровое расстояние вычисляют по
формуле
0,7(d1 +d2)< α <2(d1
+d2)
33. Коэффициент Ср
динамичности нагрузки и режима работы
ремней
в приводах промышленного
оборудования (ГОСТ 1284.3-96)
Режим работы; |
Характер нагрузки |
Ср при числе смен работы ремней |
||||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | ||
Электродвигатель переменного тока общепромышленного применения, электродвигатель постоянного тока шунтовой, турбины |
Электродвигатель постоянного тока компаундный, двигатель внутреннего сгорания с частотой вращения свыше 600 мин-1 |
Электродвигатель переменного тока с повышенным пусковым моментом; электродвигатель постоянного тока сериесный; двигатель внутреннего сгорания с частотой вращения ниже 600 мин -1 |
||||||||
Легкий режим |
Спокойная. |
1,0 | 1,1 | 1,4 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
Средний режим |
Умеренные колебания |
1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
Тяжелый режим |
Значительное колеба- |
1,2 | 1,3 | 1,6 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,4 | 1,6 | 1,9 |
Очень тяжелый режим |
Ударная и резконе- |
1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |