2. СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ

    Стойкость штампов в работе определяется количеством отштампованных деталей до полного износа штампа или до замены изношенной матрицы и пуансона. Основными факторами, влияющими на стойкость штампов, являются: а) марка стали рабочих деталей штампа и их термическая обработка; б) точность изготовления деталей и сборка штампа; в) состояние пресса; г) смазка штампуемого материала; д) качество штампуемого материала.

    Повышение стойкости штампов достигается путем хромирования рабочих частей, наплавкой твердым сплавом, азотированием.

    Хромирование рабочих поверхностей вырезных, гибочных, формовочных и вытяжных штампов повышает их стойкость на 30 — 35%, предохраняет от налипания частиц штампуемого материала на поверхности матриц и пуансонов. При наплавке твердым сплавом — сормайтом или сталинитом рабочих поверхностей деталей гибочных, вытяжных и формовочных штампов повышается их износоустойчивость в 1,2 — 1,5 раза.

    Стойкость штампов прецизионной штамповки деталей с малыми допусками практически находится в таких пределах:

    1) стойкость вырубного штампа, изготовленного из углеродистой стали, находится в пределах от 20000 до 25000 заготовок (в зависимости от толщины обрабатываемого материала);

    2) стойкость дыропробивного штампа составляет 10000 — 50000 заготовок, гибочного — 17000 — 45000, вытяжного — 15000 — 30000.

    В табл. 11 приведены данные стойкости отдельных типов штампов в зависимости от толщины штампуемого материала и материала рабочих частей обычного штампа.

Таблица 11

Ориентировочная стойкость различных типов штампов (в тысячах ударов) до полного их износа

    Ремонт штампов делится на текущий и капитальный.

    Текущий ремонт чаще всего сводится к заточке пуансонов и матриц на плоскошлифовальном станке. В матрице шлифуют верхнюю рабочую плоскость, в пуансоне — рабочий торец.

    К текущему ремонту относится также замена сломанных или изношенных съемников, упоров, хвостовиков, ловителей и т. д.

    Капитальный ремонт. Необходимость капитального ремонта штампов вызывается их повреждением (поломка или износ основных частей штампов: пуансонов, матриц, блоков). После капитального ремонта штамп подвергается проверке. К нему предъявляются такие же требования, как и к новому штампу.

    При установлении норм стойкости штампа, выполняющего одну или несколько совмещенных операций, нельзя исходить из общих статистических данных, которые приводятся в некоторых справочниках по штамповке. Эти данные нужно корректировать в соответствии с условиями производства.

    В крупносерийном и массовом производстве стойкость штампа играет чрезвычайно важную роль, так как чем большая стойкость штампов, тем меньше потребуется изготовлять дублеров, тем ниже будет себестоимость выпускаемой продукции.

    При изготовлении и ремонте штампа важно не только выдержать все размеры, обеспечивающие получение годной детали, но и обеспечить необходимую степень чистоты рабочих частей штампа. Чем чище рабочие поверхности матрицы, пуансона и других деталей, подвергающихся трению в эксплуатации, тем меньшая вероятность появления задиров на штампуемых деталях, а также налипания металла на пуансон и матрицу.

    На долговечность работы штампа оказывают существенное влияние следующие факторы: а) качество отделочных операций, выполняемых слесарем; б) термическая обработка деталей штампа (пуансон, матрица); в) условия эксплуатации.

    Для получения годной детали необходимо изготовленный штамп отработать. Поэтому участкам, где изготовляются штампы, придаются прессы, па которых проводят испытания и отработку всех изготовляемых штампов. Если при испытании обнаруживаются дефекты и неточности штампуемых деталей, штамп подвергается исправлению. При получении годных деталей, соответствующих техническим условиям и размерам чертежа, штамп считается принятым. Мастер технического контроля в присутствии производственного мастера заполняет на данный штамп карту обмера и паспорт. Штамп направляется цеху-заказчику вместе с паспортом.

    К изготовленным штампам предъявляются такие требования:

    1. Отштампованные детали должны соответствовать чертежным размерам и техническим условиям.

    2. Рабочие части штампа должны быть достаточно прочными и стойкими.

    3. Штамп должен обеспечивать высокую производительность труда, удобство и безопасность в работе.