режимы резания

На главную

4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ

Основными элементами режима резания при сверлении являются скорость резания, подача и глубина резания.

Скоростью резания называется окружная скорость наиболее удаленной от центра сверла точки режущей кромки, измеряемая в метрах в минуту (м/мин).

Таблица 19

Скорости резания при сверлении (работа с охлаждением) конструкционных сталей

Подача в мм/об	Диаметр сверла в мм
	2	4	6	10	14	20	24	30	40	50	60
	Скорость резания в м/мин
0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,46 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9	46 32 26 23 - - - - - - - - - - - - -	- - 42 36 31 26 - - - - - - - - - - -	- - 49 43 36 31 28 - - - - - - - - - -	- - - - 38 35 33 30 27 - - - - - - - -	- - - - - - 38 34 31 28 26 - - - - - -	- - - - - - - 35 31 29 27 26 - - - - -	- - - - - - - 37 34 31 29 27 26 - - - -	- - - - - - - - 33 30 29 27 26 24 - - -	- - - - - - - - - - 30 28 26 24 23 - -	- - - - - - - - - - - 29 27 25 23 21 -	- - - - - - - - - - - 27 26 25 23 22 21

Скорость резания v определяется по формуле

где D — диаметр сверла;

n — число оборотов шпинделя в мин.;

π = 3,14 — постоянное число.

Число оборотов режущего инструмента определяется по формуле

При сверлении или развертывании отверстий важно правильно выбрать скорость резания, при которой инструмент будет работать нормально, т. е. наиболее эффективно.

Таким образом, скорость резания режущего инструмента и подача его на один оборот составляют режим резания.

Режим резания необходимо выбирать таким, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа с учетом максимальной производительности.

Режимы резания можно выбирать по табл. 19 и 20. Таблица 20

Переводная таблица скоростей резания и чисел оборотов сверл в минуту

Диа- метр сверла в мм	Скорость резания в м/мин
	10	15	20	25	30	35	40	45	50	60	100
	Число оборотов в минуту
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 27 30 32 34 36 38 40 42 46 50	3180 1590 1061 796 637 530 455 398 353 318 265 227 199 177 159 145 132 122 113 106 99 93 88 84 80 76 71 64	4780 2390 1590 1195 955 796 682 507 530 478 398 341 298 265 239 217 199 184 171 159 149 140 133 126 119 113 106 96	6370 3190 2120 1595 1275 1061 910 796 708 637 530 455 398 353 318 290 265 245 227 213 199 187 177 168 159 152 142 127	7960 3980 2660 1990 1590 1326 1135 996 885 796 663 568 497 442 398 362 332 306 284 265 249 234 221 210 199 189 177 159	9550 4780 3180 2390 1910 1590 1365 1191 1061 955 796 682 597 531 478 432 398 368 341 318 298 280 265 252 239 227 212 191	11150 5580 3720 2790 2230 1855 1590 1392 1238 1114 929 796 696 619 558 507 465 429 398 371 348 327 310 294 279 265 248 223	12730 6880 4250 3185 2550 2120 1820 1590 1415 1273 1062 910 795 709 637 580 531 490 455 425 398 374 354 336 318 307 283 255	14330 8060 4780 3595 2865 2387 2045 1792 1593 1433 1193 1010 895 795 716 652 597 551 511 478 448 421 398 378 358 341 319 286	15920 7960 5320 3980 3180 2622 2270 1992 1770 1592 1326 1136 994 884 796 724 664 612 568 530 498 468 442 420 398 378 354 318	19100 9560 6360 4780 3820 3180 2730 2338 2122 1910 1592 1364 1194 1062 956 870 796 736 682 636 596 560 530 504 478 458 424 382	31840 15920 10640 7960 6360 5304 4340 3984 3540 3184 2652 2272 1988 1768 1592 1148 1328 1224 1136 1060 996 936 884 840 796 756 708 636

Зная диаметр сверла и материал обрабатываемой детали, находим по табл. 19 и 20 скорость резания, а по скорости резания и диаметру сверла определяем по переводной таблице (или по формуле) число оборотов сверла в минуту. Найденное число оборотов и значение подачи сопоставляют с фактическим числом оборотов шпинделя станка. На каждом станке имеется таблица оборотов шпинделя и подач, которая прикреплена к станку.

При работе сверлами из углеродистой стали величины скорости резания и подачи следует уменьшать на 30 — 40%.

Для уменьшения трения и нагрева инструмента при сверлении применяют охлаждающую жидкость. При обильном применении охлаждающей жидкости при сверлении стали можно увеличить скорость резания примерно на 30 — 35%. Кроме этого, обильное охлаждение облегчает удаление стружки из отверстия. Для нормального охлаждения необходимо к месту сверления подавать не менее 10 л охлаждающей жидкости в минуту.

При сверлении различных металлов и сплавов рекомендуется применять охлаждающие жидкости, приведенные в табл. 21.

Таблица 21

Рекомендуемые охлаждающие жидкости для различных металлов и сплавов

Обрабатываемый материал	Охлаждающая жидкость
Сталь конструкционная и ин- струментальная	Мыльная эмульсия или смесь минерального и жир- ных масел (касторовое, сурепное)
Чугун	Мыльная эмульсия или всухую
Медь	Мыльная эмульсия или сурепное масло
Алюминий	Мыльная эмульсия или всухую
Дуралюминий	Керосин с касторовым или сурепным маслом. Мыль- ная эмульсия
Силумин	Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром

Если во время работы режущая кромка сверла быстро затупляется, то это признак того, что скорость резания выбрана слишком большой и ее надо уменьшить.

При выкрашивании режущих кромок следует уменьшить величину подачи.

Для предупреждения затупления и поломки сверла на выходе из отверстия рекомендуется уменьшать подачу в момент выхода сверла.

Для получения отверстий высокого класса точности развертки в шпинделе станка крепят на специальных качающихся оправках, которые дают возможность развертке занимать требуемое положение в отверстии. Этим устраняется «разбивание» отверстия.

Для получения высокой чистоты обработки отверстия при работе развертку следует смазывать растительным маслом.

Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м/мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм/об.

В табл. 22 приведены величины скорости резания при развертывании отверстий в различных металлах.

Таблица 22

Средние скорости резания развертками на сверлильных станках в м/мин

Материал развертки	Обрабатываемый материал
Материал развертки	Сталь 30 и 40	Сталь 50	Легиро- ванная сталь	Чугун мягкий	Чугун твердый	Бронза мягкая	Бронза твердая	Латунь	Алюминий
Сталь быстрорежу- щая Сталь углеродистая	5 5	6 4	5 3	7 5	5 3	15 10	7 5	20 12	30 18

При сверлении отверстия диаметром более 25 мм рекомендуется производить предварительное сверление сверлом диаметром 8 — 12 мм , а затем рассверлить отверстие до требуемого диаметра. Разделение обработки отверстия на два прохода — сверление и рассверливание способствует получению более точного по диаметру отверстия, а также уменьшает износ инструмента.

При сверлении глубокого отверстия необходимо своевременно удалять стружку из отверстия и спиральных канавок сверла. Для этого периодически выводят сверло из отверстия, чем облегчают условия сверления и улучшают чистоту обрабатываемого отверстия.

При сверлении деталей из твердых материалов применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Пластинки твердого сплава закрепляют пайкой на медь к державке, изготовляемой из углеродистой или легированной стали.

Скорость резания такими сверлами достигает 50 — 70 м/мин.

предыдущая страница

Содержание

следующая страница